环保型废轮胎炼油设备|废旧轮胎回收再利用设备

  • 类别:废轮胎裂解设备
  • 来自:利菲尔特
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  • 发布日期:2019-09-28
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环保型废轮胎炼油设备|废旧轮胎回收再利用设备简介:

废轮胎炼油设备概述:

废轮胎炼油设备将废旧轮胎高温裂解从而得到轮胎油,炭黑和钢丝,从而实现废旧资源最大化再生利用。该系列炼油设备是对废旧轮胎采取环保无污染的热裂解处理方式。利菲尔特商丘分公司是一家专业技术生产型企业,多年专注于废弃物有效化利用的工作,生产的反应釜采用专业锅炉板材安钢Q345R,厚16/18mm制成,箱式冷却器在设备运行过程中的冷却效果可达到180m,使得出油率达到40%-45%。                                           
我公司拥有全自动埋弧焊机、超生波探伤机、CO汽体保护焊机、硅整弧焊机等先进的作业设备。不仅扩大了公司规模,更提高了服务质量,产品将永远追求领先、创新、环保,目前,我公司主要以废橡胶,废塑料、废轮胎等固体有机物热裂解提取燃料油设备为主产品,并通过ISO9002质量标准体系认证。

废轮胎炼油成套设备组成部件:

1.废轮胎裂解生产1.主机卧式旋转裂解炉;
2.进料系统;
3.燃烧室、加热系统;
4.压力、温度报警系统;
5.中央电控系统;
6.罐式、盘管式冷凝、冷却系统;
7.废气处理系统 (回收再利用);
8.烟尘脱硫、除尘系统;
9.出渣系统;

废轮胎炼油成套设备工艺流程:

1.将废轮胎破碎成裂解所需的橡胶块,与低温硫转移催化剂一起通过进料机经热气密装置连续送入裂解器,进行常压低温裂解裂化反应。
2.裂解油气经分油器分馏冷却后,得到燃料油与少量可燃气(净化后系统自用)。
3.裂解后所得固体产物-粗炭黑和少量钢丝,经磁选分离后,将粗炭黑自动输送至炭黑生产系统,再经粉碎等一系列处理工序,获得工业用炭黑或其他高附加值化工产品。分离后的钢丝作废钢处理。
4.可燃气经净化系统净化后作为燃料全部用于供热系统,供热系统采用余热循环利用方式,大大节省了能源消耗,降低了设备运行成本。生产线所产生的烟气,经烟气净化系统净化后达标排放。

废轮胎炼油设备工作原理:

废轮胎炼油设备指在无氧或缺氧工况及适当的温度下,橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂,产物主要是单体、二聚物和碎片,生成物再聚合为多种烯烃,从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程,其产物主要是燃料油、裂解气等可贮存性能源和炭黑、钢丝,各产物成分随热解方式、热解温度等变化而不同。


废轮胎炼油设备技术参数:

废轮胎炼油设备 
型号:2600*7500
原材料:废轮胎
工作方式:间歇式
结构形式:卧式旋转
24小时处理量:12吨
进料方式:人工进料或自动进料
工作压力:常压
主机转速:0.4转/分
出渣方式:中心无尘出渣
装机功率:约10-12kw
除尘系统:喷淋除尘,活性炭吸附,光氧除味,脱硫
燃料:煤,木柴,天然气,柴油等
传动方式:齿轮传动
加热方式:直接加热
安装方式:带地基安装
噪声:≤85dB

废轮胎炼油设备利润分析:

1、投入:
废轮胎:750元/吨,750元*12吨=9000元。
工资:平均300元/人/天,300元*3人=900元。
电费:12小时用电共计约300千瓦,约300元。
燃料:目前很多省份已全面禁止燃煤,可以用轮胎油和天然气作为燃料,天然气限制条件比较多,建议采用轮胎油作为燃料,使用量约为400公斤。
每天总投入:9000元+900元+300元=10200元。
2、产出:
轮胎油:按照40%出油率计算,12吨轮胎*40%=4.8吨轮胎油,燃料用400公斤剩余4.4吨。市场价2700元/吨*4.4吨=11880元。
钢丝:15%*12吨=1.8吨,市场价1500元/吨,1.8吨*1500元/吨=2700元。
炭黑:35%*12吨=4.2吨,市场价不低于300元/吨,4.2吨*300元/吨=1280元。
每天总产出:11880元+2700元+1280元=15840元。
3、净利润:
每天利润:每天总产出-每天总投入=15840元-10200元=5640元
每月利润:5640元*25天(每月按照25天计算)=14.1万元
每年利润:14.1万元*10个月(每年按照10个月计算)=141万元。


炼油设备工程案例:




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