废旧橡胶轮胎裂解炼油过程中会受到哪些因素的影响？

废旧橡胶轮胎在裂解炼油过程中受很多因素的影响，包括温度、升温速率、裂解时间、压力以及废旧橡胶本身的性质等，这些因素时刻影响着裂解性能和裂解产物。

温度对废旧橡胶裂解的影响至关重要，不仅影响裂解过程，还影响裂解产物的比例。当温度较低时，可以减少大分子有机物发生二次反应，生成较多的C5以上的分子链，油类含量较多。随着温度的继续升高，在大分子继续裂解的同时小分子也发生二次聚合反应，造成烯烃类气体增加，产生的油类含量减少，可燃气体增加。炭黑成分、焦油成分随着温度的升高也渐渐减少。

废旧橡胶轮胎裂解炼油视频现场

温升速率是影响废旧橡胶裂解的重要参数之一，温升速率对废旧橡胶裂解的影响主要体现在裂解生成物成分比例和生产率。造成这种影响的主要原因是因为温升速率的提高直接影响裂解产物的传质速率。通常来讲，温升速率较高的情况下，废旧橡胶裂解时间短，裂解生成物成分中气体所占比例较大，固体炭黑和油类所占比例较少。在温升速率较低的情况下，废旧橡胶裂解时间长，刚开始裂解的有机物会相互结合形成稳定固体，固体增收率提高。

裂解时间是指废旧橡胶在裂解腔体内的反应停留时间。裂解时间同样也会影响裂解生产物的各个成分所占比例，废旧橡胶外形尺寸大，需要的裂解时间长，裂解时间越长意味着在裂解腔体内的停留时间越长，裂解反应越彻底，但是裂解效率低，其次在裂解腔体内停留时间较长，会增加二次反应，不利于提高裂解产物的品质。

废旧橡胶的性质主要体现在废旧橡胶的外形尺寸上。若废旧橡胶尺寸小，裂解过程受热面积大、传热速度快、裂解反应速率增加，裂解均匀。若废旧橡胶尺寸大，传热速率低，裂解时间长，二次裂解反应容易增加，裂解效果差。因此，为了得到较好的裂解产物，通常对废旧橡胶进行粉碎制得胶粉。