废机油再次精炼 提取非标柴油

一、核心原理

1. 沸点差异分离
   废机油由不同沸点的组分构成，包括水分（100℃以下）、轻质燃料油（类似汽油/柴油，180~360℃）、基础油（360℃以上）及大分子残渣（沥青质、胶质等）。通过控制温度梯度，可依次蒸馏出各组分

   。

2. 减压蒸馏技术

   • 降低沸点：真空系统将蒸馏釜内压力降至绝对压力10Pa~3000Pa，使组分沸点显著降低（如常压下300℃裂化的组分在减压下可于200℃以下蒸馏），避免高温导致的裂解和结焦

     。

   • 节能环保：相比常压蒸馏，减压工艺能耗更低，且减少裂解产生的有害气体

     。

二、工艺流程

1. 预处理阶段

   • 沉降除杂：废机油静置沉淀，分离金属屑、灰尘等固体杂质，沉降时间随温度升高缩短（如80℃需12小时，30℃需15~20天）

     。

   • 化学处理：部分工艺添加氢氧化钠/钾溶液中和酸性物质，或通过催化剂分解胶质，提升后续蒸馏效率

     。

2. 蒸馏阶段

   • 分段控温：

     • 80℃以下：蒸出水分和少量汽油组分

       。

     • 80~150℃：分离柴油组分

       。

     • 150~380℃：在真空下提取轻质和中质基础油，残留重质组分（残渣）

       。

   • 加热方式：电加热、燃气或燃烧残渣供热，部分系统采用循环加热提高能效

     。

3. 冷凝与收集

   • 蒸馏气体经多级冷凝器（如一级水冷、二级冷冻机组）液化，按沸点分流至不同储罐

     。

   • 不凝气（如C1-C2烃类）回收作为加热燃料，实现能源循环