废轮胎炼油工艺

废轮胎热解炼油工艺是通过无氧或缺氧条件下的高温热解反应，将废轮胎中的有机成分（橡胶聚合物）分解为可回收利用的能源和资源（如热解油、炭黑、钢丝、可燃气体）的环保型资源化技术。

该工艺既能解决废轮胎 “黑色污染” 问题，又能实现 “变废为宝”，是目前废轮胎处理的主流技术之一。 一、工艺核心原理 废轮胎的主要成分包括：橡胶聚合物（天然橡胶、合成橡胶，占比约 60%~70%）、炭黑（填充剂，约 20%~30%）、钢丝（骨架材料，约 10%~15%）、纤维（帘子布，约 2%~5%） 及少量添加剂（增塑剂、硫化剂等）。 

热解反应的核心是橡胶聚合物的断裂与重排：在无氧 / 低氧、300~600℃条件下，橡胶分子（如聚异戊二烯、聚丁二烯）的 C-C 键断裂，生成小分子烃类（气态、液态）和固态炭黑，同时钢丝和纤维因耐高温而保留原有形态。反应属于自由基链式反应

主要过程包括：

 1. 链引发：高温下橡胶分子链断裂，生成活性自由基；

 2. 链增长：自由基进一步断裂或重排，生成更小的烃分子（如甲烷、乙烷、烯烃等）；

 3. 链终止：自由基结合形成稳定的液态油、气态烃或固态炭黑。