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利菲尔特废轮胎炼油设备核心工艺生产流程流程
2026-01-12
利菲尔特间歇式轮胎炼油设备采用批次化生产模式，以全封闭无氧热裂解为核心技术，各环节精准衔接，兼顾生产安全、环保达标与资源转化效率，完整生产流程如下：
1. 进料准备与操作：生产前需确认设备各密封部件、管路连接正常。进料阶段依托液压上料机辅助，仅需1-2名工人即可完成，全程耗时1-2小时。设备适配性较强，1.4米以下的废轮胎可直接整胎投入，大型轮胎经简单切割处理后便能进料。进料完成后，立即关闭进料口与排渣口，通过精密密封技术压紧密封件，确保反应釜内形成严格的无氧环境，杜绝裂解过程中出现氧化、泄漏等安全隐患。
2. 升温裂解反应：启动多组燃烧装置对反应釜进行加热。加热约2小时后，反应釜内温度升至160℃，时开始逐步产生油气；当温度稳定在200-300℃的核心出油区间时，进入油气生成高峰期，整个裂解阶段持续约10小时，保障轮胎中的橡胶高分子物质充分分解。
3. 油气冷凝收集：裂解产生的油气首先进入分气包（缓冲罐），在此过程中减缓流动速度，同时沉降部分夹带的炭黑颗粒，避免杂质影响后续液化效果。随后油气依次进入箱式冷却器，借助循环水冷却技术实现油气充分液化，最终液化后的油液通过管路汇入集油罐中储存，完成油液的收集环节。
4. 尾气循环利用：裂解过程中会产生部分不可冷凝的可燃气体，这类气体通过专用管道直接输送至反应釜的燃烧装置进行循环燃烧利用。该设计不仅实现了能源自给，有效降低了生产运行成本，还减少了尾气排放，契合环保生产理念。
5. 降温与炭黑排渣：当裂解反应完成、油气生成终止后，停止加热并等待反应釜内温度降至安全区间。随后开启炉门，启动排渣系统进行炭黑排渣作业。
6. 钢丝回收与设备复位：炭黑排渣完成后，打开进料门，通过专用拉丝设备快速拉出釜内残留的废钢丝，钢丝回收率可达98%，回收后的废钢丝可直接再次加工利用。
7.钢丝回收完成后，对设备内部进行简单清理，检查各部件状态，为下一批次生产做好准备，至此一个完整的间歇式生产周期结束。
备注：间歇式生产模式下，单批次生产完成后需经过降温、排渣、清理等环节再启动下一批次，适合中小规模产能需求，操作简单易上手，前期投资与运维成本相对可控。
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