裂解设备工艺流程

工艺流程简述：将原料装入裂解炉内，进料工段约2小时。反应釜加热，主炉4小时内升温至200~300℃，此时裂解气开始处于稳定产生，接下来的5~8小时内温度缓慢爬升，当裂解炉温度持续升高，但分汽包的温度不升反降时，可认为轮胎裂解已基本完成。裂解过程中产生大量油蒸气，其成分主要包含重油（液态）、轻油（气态）、裂解气等，油蒸气经管道流入分汽包。在分汽包内，重油（约占废轮胎质量的2%）下沉至渣油罐；气态成分经管道进入循环水冷却系统。在管道内冷却后的油气分为液体和气体，其中气体为裂解气，液体为轻油，液体流入油罐储存。经过12小时的裂解，除燃料油、裂解气外，裂解炉内还会生成炭黑和钢丝。炉体停止加热后，采用空气冷却的方式，通过风机抽风不断带走炉体外壁热量，冷却工段持续时间约8小时。待炉体冷却至100℃左右，打开进料门，将缠绕在一起的钢丝整体拖出。每台设备的炭黑钢丝出料时间约为3小时。整个轮胎裂解流程的总时间为24小时