耐火砖

承受高温载荷，抵御热冲击

裂解炼油的核心工序（如重油裂解、催化裂化）需要在 800–1200℃ 的高温环境下进行，部分工况还存在快速升温、降温的热冲击。

耐火砖（如高铝砖、刚玉砖、碳化硅砖）具备极高的耐火度和抗热震性，能直接承受炉膛、反应釜、裂解炉内衬的高温冲刷，避免设备金属本体因高温发生软化、变形或熔融。

隔热保温，降低能耗损失

耐火砖的孔隙结构和低导热系数特性，可有效阻隔设备内部的高温向外部传递：

• 减少炉体、管道的散热损失，提升能源利用效率，降低生产能耗；

• 保护设备外层的金属壳体和保温层，避免外部结构因高温受损，同时改善车间操作环境的温度。

抗介质侵蚀，延长设备寿命

裂解过程中会产生酸性气体（如 H₂S、CO₂）、碱性粉尘、熔融态渣油等腐蚀性介质，这些介质会对设备内衬造成化学侵蚀和物理磨损。

不同材质的耐火砖针对性具备抗酸碱侵蚀、抗渣渗透的能力：

• 酸性耐火砖（如硅砖）抵御酸性介质侵蚀；

• 碱性耐火砖（如镁铝砖）适应碱性渣体工况；

  以此避免内衬剥落、开裂，延长裂解炉、反应塔等核心设备的检修周期和使用寿命。

维持炉膛工况稳定，保障工艺效果

耐火砖砌筑的内衬表面平整、气密性好，能维持炉膛、反应腔的几何形状稳定，避免因局部内衬破损导致的气流分布不均、温度场紊乱，确保裂解反应的充分性和稳定性，提升油品裂解的转化率和产品质量。