PET为什么不能炼油

塑料化学回收（裂解炼油）的核心难点。简单来说，PET不适合用于常规的裂解炼油工艺，主要是因为它们的化学结构在裂解时会产生严重腐蚀设备、毒化催化剂、污染最终油品的副产物，使得整个过程不经济、不安全且环保风险高。

下面我们分别详细解释：

2. PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）—— “酸和固体的制造者”

PET（常见于饮料瓶、涤纶衣物）的问题主要源于其分子结构中的酯键（-COO-） 和芳香环（苯环）。

· 主要问题一：产生有机酸腐蚀设备

  · PET在裂解时，酯键会发生断裂，产生大量的对苯二甲酸 和羧酸类物质（如苯甲酸、乙酸等）。

  · 这些有机酸同样具有腐蚀性，会像盐酸一样损害设备，并导致裂解油酸值过高。

· 主要问题二：生成固态残渣，堵塞系统

  · PET含有刚性的芳香环（对苯二甲酸单元），在热解时不易完全断裂成小分子液体。

  · 它倾向于发生炭化、结焦，生成大量的固体残渣 和蜡状物。这些固体会附着在反应器内壁、堵塞管道和阀门，严重影响设备的连续稳定运行。

· 主要问题三：产物价值低

  · PET裂解的主要气态产物是CO和CO₂，热值不高。

  · 其液体产物成分复杂，含有大量含氧化合物（酸、醛、酮），与由PE/PP裂解得到的、类似柴油/石脑油的烷烃类油品相比，能量密度低、稳定性差、腐蚀性强，品质和商业价值都较低。

总结对比与共同点

特性  PET

核心有害元素 氯 (Cl) 氧 (O) - 存在于酯键中

主要有害产物 氯化氢（盐酸）、二噁英前驱体 有机酸（对苯二甲酸等）、固体焦炭

对设备影响 强烈化学腐蚀 化学腐蚀 + 物理堵塞

对产油品质影响 油品含氯，酸性强，有毒，需深度精制 油品含氧，酸值高，稳定性差，价值低

共同结论 不适合进入常规以生产燃料油为目标的混合塑料裂解系统。

它们适合怎样的回收方式？

正因为在热裂解炼油中的“糟糕表现”，PET有更适合其化学特性的回收路径：

1. PET的优选回收方式：

   · 机械回收（物理法）：清洗、破碎、熔融再造粒，用于生产低要求的纤维、片材等。这是目前最主要的回收方式。

   · 化学解聚回收（化学法）：通过醇解（用甲醇/乙二醇）或水解（用水/碱）等反应，将PET精准地分解成其原始单体——对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）。这些单体可以重新聚合生产出与原生品质相同的PET，实现闭环循环。这是比裂解炼油更有价值、更定向的化学回收方法。

总而言之，PET和的分子结构决定了它们在通用型“裂解炼油”过程中是“麻烦制造者”。现代废塑料管理的关键在于精准分类，将PE、PP等聚烯烃塑料送去裂解炼油，而将PET和PVC分流到更适合它们特性的回收或处理渠道，才能实现资源的最大化、高值化利用。