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全自动连续化裂解成套设备
处理能力:20-50吨/日
应用范围:废轮胎、橡胶、废塑料、废亚克力、油泥、医疗固废等
可选热源:煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等
环保配置:喷淋除尘,活性炭吸附,光氧除味,脱硫
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产品介绍
轮胎热解产物主要包含热解油,热解炭及热解气等三相产物。非催化、低温(小于500℃)热解条件下,液相产物主要以脂肪族(由烷烃和烯烃组成)和单环烷基芳香族为主,芳构类催化剂催化条件下以苯、甲苯、二甲苯等单环芳烃为主;热解碳的孔隙度、比表面积和表面活性与商业用炭黑还存在一定差距,需要经过加酸、加碱、加氢、偶联剂等对其进行改性,可大大降低其灰分含量,改善孔隙结构。气相产物在500~550℃时热值较高,可达37.7MJ/kg,此时CH4、H2、CO、CO2、C2H4和C4H6占据了气相产物的70%左右,其实用性较高
规格参数
项目详情
输入原料废轮胎、废橡胶、医疗垃圾、城市生活垃圾
终产品燃料油、炭黑、钢丝、可燃气体
型号反应釜尺寸产能
DY2000*60003 吨/天
DY2200*60006 吨/天
DY2200*66008 吨/天
DY2600*660010 吨/天
DY2800*660012 吨/天
DY2800*800015 吨/天
反应釜材质Q345R/Q245R/310S++锅炉板/不锈钢
厚度14 毫米/16 毫米/18 毫米
重量15吨-35吨
功率平均15千瓦/时
冷却类型循环水冷却
所需面积450-600平方米(宽:15米,长:30米-35米)
所需工人3-4工人
油密度0.89g/cm3
燃烧值44.30KJ/KG
备注:可定制小型号试生产设备:100-500千克设备、1吨设备等
案例展示
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全自动连续化裂解成套设备是一种基于化学原理的设备,用于将原料通过热解反应转化为所需的产物。其工作原理是通过加热和催化剂的作用,将长链烃类分解为短链烃类。该设备采用连续化裂解的方式,能够实现高效的生产过程,并能够根据需求进行自动调节和控制。

全自动连续化裂解生产线

全自动连续化裂解成套设备具有多种特点。首先,该设备具有高度自动化的特点,能够实现全程自动化操作,减少了人工干预的需求,提高了生产效率。其次,该设备具有高度可靠性,采用先进的控制系统和安全装置,能够确保设备的稳定运行和安全性。此外,该设备还具有高效节能的特点,能够有效降低能源消耗和生产成本。

连续化裂解设备特点

全自动连续化裂解成套设备在工业生产中起着重要的作用。首先,该设备能够实现大规模、连续化的生产,提高了生产效率和产能。其次,该设备能够生产出高品质的产物,满足不同行业的需求。此外,该设备还能够实现资源的高效利用,减少废物的产生,对环境具有较小的影响。

连续化裂解工艺流程

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