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催化燃烧装置
处理风量:1万-10万m³/h
净化效率:99%以上
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催化燃烧处理技术,自上世纪四十年代末期被提出之后,就在不断的进行技术改革和实践应用,如今催化燃烧处理装置已经被广泛的应用到化工领域的工业废气处理过程当中。

催化燃烧装置催化燃烧装置

催化燃烧装置基本反应原理:

催化燃烧装置的基本运行结构呈现直链式状态,VOC废气从催化燃烧装置的进气口输入到装置内部,经过基本的过滤装置过滤出粉尘等大颗粒物质之后,将VOC废气输送到换热室当中,与处理后将要排出的无害化废气进行热交换处理,提高VOC废气的温度,减少后续预热操作的能耗量。在进行热交换处理之后,就可以将VOC废气输入到燃烧室,对VOC废气进行预加热,提高其温度,由于燃烧反应需要使用的氧气大多情况下为VOC废气中本身含有的空气,因此为了保证燃烧充分,也可以使用旁路风阀额外补充空气,等到加热至350℃左右,就可以将预热好的VOC废气通过送风机抽送到催化室当中,与催化剂充分接触进行催化氧化反应。因为VOC废气当中通常含有硫、磷和硅等元素,很容易使金属氧化剂出现催化剂中毒现象,因此在预加热之后的VOC废气需要先进行预处理,之后才可以正式输送到催化室当中进行反应。预处理之后的VOC废气进入催化室并与氧化剂进行接触的过程中,催化剂首先会将化工废气当中的VOC成分氧化并分解成H20和CO2。发生催化氧化反应之后生成的无害化废气,会被输送到换热器当中,与进风口处输送进来的新VOC废气进行热交换,从而实现能源合理利用的目的。催化燃烧装置内部的风机结构在选择时一般会选择耐高温型号,并且风机结构往往设置于催化燃烧装置的下游部分,从而使上游位置能够形成负压状态,避免出现气体泄漏等问题。

催化剂的选择使用:

现阶段,催化燃烧装置的催化氧化剂大多使用金属铂等贵金属型的催化材料,其最为合适的使用温度通常在350℃左右,而且形状大多呈现蜂窝状或者粉末状。对于达到使用年限的催化剂,可以对其进行再生处理,再生之后催化剂能够实现循环使用。与此同时,在选择催化剂的过程中,还需要根据处理的VOC废气的实际组分、各含量浓度以及废气风量进行确认,废气的组分决定了催化剂的参考种类,风量和浓度则决定了催化剂的用量,以及对于催化剂可用年限的判断。通常情况下,每种催化剂都有对应的空速比,即SV,根据相关数学分析结果,可以推算出催化剂的触媒用量参考值,计算公式为v=Q/Ve,其中v代表催化剂的空速;Q是需要处理的废气量,Ve则是催化剂的实际用量。

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