宁夏地区年处理量3万吨废轮胎炼油项目

江西年处理5万吨轮胎炼油项目现场开始投入使用

内蒙古某地12条废轮胎炼油生产线

安徽地区年处理量2万吨废轮胎炼油项目

生产环保废旧轮胎处理设备

处理能力：3-15吨/天
适用物料：废轮胎，橡胶电缆皮，胶鞋底，输送带，橡胶履带等
可选热源：煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，Uv光氧除尘，SCR脱硫（客户选配）

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2600*7500废橡胶处理设备

处理能力：12吨/天
适用物料：废轮胎，橡胶带，输送带，传送带，橡胶履带，垫圈，胶鞋底等
可选热源：煤，柴，油，天然气，生物质颗粒等（初次点燃加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，UV光氧，等离子处理，脱硫（选配）

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12吨废橡胶处理设备

处理能力：12吨/天
适用物料：保鲜膜，塑料膜，微波炉餐盒，工程塑料，造纸厂下脚料，生活垃圾，塑料袋等
可选热源：煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，Uv光氧除味，SCR脱硫（选配）

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2600*7500废橡胶裂解设备

处理能力：12吨/天
适用物料：废轮胎，橡胶电缆皮，胶鞋底，输送带，橡胶履带等
可选热源：煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，Uv光氧除尘，SCR脱硫（客户选配）

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废橡胶废轮胎等废料热裂解提取燃料油设备为炼油设备，在原有的基础上新推出废固体和废液体通用的联合机组，解决了行业内一次性成品油的难题，废料利用率高，满足了国内外许多先进地区指标的要求，油品可以用于烧火。是资源化综合利用处理系统为主打产品。

利菲尔特对中国环保事业发展具有强烈的使命感，为人类社会在生活经济活动中不可避免产生的废橡胶、废轮胎、废塑料、废品油等废料进行无害化、资源化循环利用做出不懈地进取和努力，公司以提高产品质量和性能为目的，把客户满意作为原则，提高为客户服务、为客户着想的信心，本着苟日新，日日新，又日新的国学理念，追求创新作为我们公司的核心价值，用环保的方法促进再生循环利用资源。

10吨废轮胎废橡胶炼油设备的特点：

1.在其关键装置废橡胶炼油设备的设计上，彻底克服了国内目前立式平地裂解处理器底局部受热不均匀、易断裂、产量低、使用寿命短等不利因素，主机采用卧式双驱动旋转结构，0.4转\分。

2.具备快速实用的进料和出渣系统。进料量每24小时处理量达到10吨，300公斤炭黑的出渣时间只需30分钟。

3.高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150摄氏度后，会产生大量常温常压不能液化的气体---甲烷到丁烷。这些气体由专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。

4.烟道除尘系统由脱硫除尘器（有资质的）配有双向水冲击式旋风除尘室，可确保出口的排放达到安全排放标准。

10吨废轮胎废橡胶炼油设备的主要组成部件：

a.主机卧式旋转裂解处理器。

b.进料系统

c.压力、温度报警系统

d.二次催化塔

e.自动出渣系统

f.中央电控系统

g.罐式冷却系统

h.燃气加热系统（废气处理系统）

i. 烟尘脱硫除尘系统

10吨废轮胎废橡胶裂解炼油设备的原材料及出油率：

通用塑料：（注PET聚酯类不能炼油）

聚氯乙烯：PVC（如薄膜、电缆、地板、管子板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等）不易炼油

聚乙烯：PE（如薄膜、瓶子、电器绝缘材料、手提袋、水管、油桶、饮料瓶/钙奶瓶、日常用品等）纯的出油率在95%左右

聚丙烯：PP（如薄膜、塑料绳子、食器、盆、桶、家具、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等）纯的出油率在90%左右

聚苯乙烯：PS（如电器、文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件、发泡品、玩具等）纯的出油率在90%左右

ABS工程塑料：出油率在40%左右

纯净白塑料布：出油率在70%左右

方便面包装袋：出油率在40%左右

塑料商标：出油率在20%左右

造纸厂下脚料：含水量高的出油率在15%-20%左右，干料出油率在60%左右

直接捞出：出油率在12%-15%左右

经过漂洗：出油率在33-40%左右

生活垃圾：出油率在30-50%左右，杂料出油率在20%左右

纯塑料电缆皮：出油率在80%左右

干净塑料袋：出油率在50%以上

2、通用橡胶

大汽车轮胎：出油率在45%左右（钢丝多出油少点）

小汽车胎、自行车胎：出油率在35%左右

橡胶电缆皮、鞋底：出油率在35%左右，球鞋出油率在20-30%左右

废化纤地毯料：出油率在30%以上

PMMA（有机玻璃）：出油率在40%左右

杂橡胶：出油率在35%左右

特殊说明：轮胎中含有橡胶、炭黑、钢丝，裂解速度较快。塑料中含的成分复杂一些，裂解速度较慢。

10吨废轮胎废橡胶炼油设备的裂解过程：

热解：废轮胎废橡胶由进料门放进主机反应器，关闭进料门，密封。然后开始烧火，在加热室用燃料或木材加热主炉。当温度达到150℃的时候，会有一部分气体析出（此时的气体大部分是废气），温度达到220℃的时候，油气析出，进入分气包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而轻油则自动的进入水冷却系统，冷却、液化。进入轻油罐。这样，就可以得到重油和轻油。

冷却：经过冷凝，部分不能冷凝下来的气体，称之为废气，废气经过一道安全设置--水封，（水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇），返回加热室作为燃料加热炉膛。所以，设备操作起初，当温度上升至220℃-270℃的时候，就可以把废气作为燃料了。一般情况下，每吨废轮胎需要的燃料是60kg。

烟尘处理：烟尘从主炉与外壳中间出来，进入烟道冷凝系统，然后进入脱硫除尘塔，脱硫除尘塔里面有三道工序：水、磁环、不锈钢小喷头（雾化，过滤烟尘），将烟尘过滤、净化，排出的气体90%以上是水蒸气，无污染。

电的消耗量：整套设备耗电的部件有：引风机（4--7.5KW）,减速机（3--5.5KW）,水泵（1.5KW）和油泵（1.5KW）。一共是10-16KW，所以，整个操作过程中，耗电量是极小的。

10吨废轮胎废橡胶炼油设备的售后服务保障：

1.收到设备预付款之日，一周内安排技术人员到现场指导做地基。

2.收到预付款之日起15~20天交货，发货当天或三天内派技术人员到现场免费指导、安装、调试和培训，确保机器正常运转后方可返回。

3.终身保修。

4、不同原材料需要适用的机器是一样的，主要是裂解过程有一些不同，我们的技术员会对您提供免费操作培训。您也可以邮寄原料样品到我们公司，对您的原料免费做出油率测试。