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用热裂解设备处理油泥

发布时间:2021-01-13 

热裂解设备内部结构

在废轮胎炼油设备之中的热裂解炉是其很重要的组成部分,通过废轮胎裂解炉及裂解工艺,废轮胎可裂解成燃料油。来结合裂解炉特点,对内部构造与裂解工艺做一下分析。
在废旧轮胎裂解炉内壁焊接螺旋板,裂解炉内壁为螺旋结构。裂解炉内部采用螺旋输送原理。轮胎装料后,裂解炉处于正常状态,废轮胎通过炉内壁的螺旋板连续输送至裂解炉内部,可快速充满整个裂解炉,提高装料效率。废轮胎热解后,裂解炉处于反向状态。废轮胎热解后,留在炉内的炭黑通过反向螺旋板不断外运,提高了除渣效率。利用然气或轮胎油作为燃料,对废旧轮胎裂解炉进行前期预热,裂解炉精炼过程中产生的尾气用于加热过程的后半部分。在裂解炉外保温装置的设计和施工中,在进料口、后煤气出口、炉体主体等部位均采用全保温设计。这样,热解炉可以达到充分的保温效果,可以大大节约燃料,降低生产成本。在加热过程中,裂解炉也呈现出缓慢而均匀的旋转状态。整个炉体受热均匀,有利于炉内温度的聚集和上升。炉内废轮胎可均匀破碎气化,延长裂解炉使用寿命。
在废轮胎炼油设备生产中的裂解炉出气口装置好可以测量温度和压力的表。在整个裂解过程中,对裂解炉内的温度和压力进行实时监控,确保整个裂解生产过程生产环境中进行。

热裂解设备可以处理油泥油泥砂特点:

1)原油含量、粘结度高。高含油率是其主要特点,含油率一般都高达10%~35%,部分含油率却高达50%。油泥砂的主要粘结组分为原油,有较高的粘稠度。
2)组分密度差别大。油泥砂主要组分为原油、砂和少量泥等,这些组分主要差别是密度。
3)新、老油泥砂性质区别较大,老油泥砂在储存池里时间年限较长,期间会发生轻质组分扬散,部分原油会有物理、化学等反应,导致油泥砂性质发生了很大变化。
根据上述油泥砂的性质特点,这些年来,油泥砂处理工艺及回收利用也取得了良好的的经济效益和环境效益。
含油污泥热解处理装置主要以然气或柴油为燃料,间接加热含油污泥,利用高温将其中的水、原油或多环芳烃等有机物相变汽化,与固体分离。通过回收系统,回收原油、不凝气、水或有机物等资源。处理后出料含油率即固相残渣总石油烃TPH可控制在3‰以下,符合国内及油田通用固废物处理的超净排放标准。

油泥裂解处理油泥产品特点:

1.绝氧热解系统可连续运行,提高了处理效率和生产能力。
2.符合欧美排放标准,生产线尾气经过检测,所有的排放指标不仅满足国家标准,均符合欧盟EEA及EPA标准。油泥分离设备
3.专有的热气密技术,运行、可靠。
4.专有的无结焦、热分散技术,使物料受热均匀、热解充分,所得产品品质高。
5.专有的气体净化及余热循环利用技术、净化后的可燃气体作为燃料用于供热系统,余热得到充分利用。实现了热解过程所需热能自供,降低运行成本。
6.专有的催化热解技术,能耗低,提高了油品的产出率及品质。油泥分离热解析设备