利菲尔特全封闭一体化连续式裂解设备工艺流程

根据裂解设备的工作方式不同可分为：间歇式、半连续式和连续式，今天我们就为大家介绍一下利菲尔特全封闭一体化连续式裂解设备的工艺流程。

胶粉连续投入裂解炉反应釜后，裂解炉上装有数显温控仪，通过裂解炉上的热电阻将温度反馈到数显温控仪上。喂料机通过气锁连续计量喂料机自动计算给料，按照比例将胶粉投加到热解炉内，热解炉内保持微负压状态（- 5Pa）。通过控制入炉胶粉量、通风量对裂解炉炉膛进行分段加热：第一段（进料端） 温度为 260 ℃左右，第二段温度为 320 ℃左右，第三 段温度为 380 ℃左右，第四段温度为 420 ℃左右。在第一阶段温度为 260 ℃时，裂解开始；第二阶段温度达到 350 ℃时，裂解反应稳定进行；第三阶段温度达到380 ℃时，裂解反应基本结束；在裂解完成后，进入第四阶段 420 ℃以上的挥发炉，将裂解气体蒸发，裂解产生的高温烟气进入分离器，实现烟气与重油的初步分离；然后通过循环水冷却、油气再次分离，C4 以上有机烃类冷凝为裂解油生产 4 号裂解油；产生的不冷凝气（H2、CH4- C4H10 和 H2S）经过一道安全设置干气阻火罐（阻火罐的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇发生爆炸），返回燃烧室作为燃料加热 炉膛燃料，多余的不凝气进入二燃室作为二燃室燃料。燃烧室燃烧后的废气进入二燃室再次燃烧进一步去除非甲烷总烃、硫化氢、甲苯、二甲苯、二噁英的污染物。