利菲尔特裂解炼油设备的撬装化设计

裂解工艺是一种高效、经济、环保的废旧轮胎回收与再利用处理技术。对废旧轮胎进行裂解处理，不仅解决了大量废旧轮胎占用土地资源的问题，还可以实现裂解产物的再次利用，并且没有二次污染。裂解炭黑可再次使用到轮胎的生产制造过程，或用于色母粒等制品 ；裂解油气可作为燃料使用；破碎废旧轮胎得到的钢丝可回收，用于金属制造业。因此，裂解工艺在废旧轮胎回收再利用行业中得到了广泛的应用。

废旧轮胎连续裂解设备是一种化工回转窑设备。窑长在15~20m，直径1.2~1.5m，最高热裂解温度在650℃左右。在裂解设备没有完成撬装化设计前，现场安装时需要前后拖轮组校水平，出料仓与窑体校核同心，传动电机与窑体齿轮调距，以上操作完成后再安装保温罩壳，安装周期约为30天。利菲尔特商丘分公司通过在整个裂解设备的底部焊接加装工字钢支撑结构，完成回转窑、拖轮组、出料仓、传动电机、保温罩壳等撬装化。如此，各设备的安装与调整完全在制造工厂完成，现场安装时只需吊装整个窑体撬放置于平台结构上并用螺栓固定即可。安装周期缩短至 3~5 天。此撬装化设计可大大缩短安装周期，减少施工量，减少安装人力及成本，提高了设备安装精度，保障设备的正常运行使用。