炼油设备处理烟气选用脱硫脱硝配套效果

炼油设备处理烟尘排放

1、对于燃料(木材、媒)我们可设计两道除尘系统(脱硫除尘器和水膜除尘器)主要是水蒸气和CO2，除尘率达到95%以上，可完全达到规定排放标准。

2、在加温裂解过程中，产生的C1~C4的烷烃类易燃气体，如果直接排放会造成浪费。可以通过安全水封回收系统，把这些气体输送到炉膛充分燃烧，既环保又节约能源。

3、废机油炼油设备进料系统可采用高强度无泄露装置，密封性、安全性有保障，保证生产的安全进行。

通过以上的介绍，我们发现为了使废机油炼油设备地生产更加环保，就可以参照着采取以上的这几种方法措施，从而使生产更加安全环保，希望每个相关人员都要重视这些问题。

废轮胎炼油设备生产注意事项：

1、在生产过程中，要经常对主炉周围的托辊加注耐高温润滑油(耐320度高温锂基)，频率大概为3-5天一次。更换托辊时，要用千斤顶把旋转主体抬高10-15mm，再做更换，在操作过程中，要注意观察机壳和主炉的距离，要注意。在更换油气口方向的托辊时，要注意减速机，如果是内齿传动，应该先把减速机拿掉再更换。

2、要及时给减速机内加注润滑油，并经常检查减速机齿轮咬合是否正常。

3、出气口密封件采用32*32mm耐高温高压的石墨盘根，如果生产时有少量气体排出，将压盘螺栓紧固即可。如果需要更换，要等生产结束后再换。

4、生产过程中，主炉内会产生炉壁结焦的情况，如果超过5mm厚，要及时进行清理，否则一旦形成隔热层会影响加热速度、损坏炉体、降低出油率。

5、要经常关注防爆铝板，有问题要及时更换。防爆器外部装有阀门，如果在生产的时候铝板破损漏气，要立即关闭阀门，等生产结束的时候，要更换防爆铝皮。要特别注意的是：生产时，阀门是开启的。