连续式轮胎炼油设备特点以及裂解设备工艺流程

连续式轮胎炼油裂解生产线主要由进料系统、裂解系统(反应釜、循环供热装置)、油气冷却系统(油气分离器、水循环冷凝器)、不凝可燃气净化系统、出料系统、烟气净化系统、循环冷却水系统、PLC智能控制以及安全预警系统组成。

连续式轮胎炼油设备工艺流程介绍：

将破碎后的物料通过带有特殊密封装置的进料机连续送入裂解反应釜主机，物料在无氧(贫氧)常压密闭的条件下完成裂解裂化反应。

1 所得的裂解油气经分油器分馏、冷却器冷却至常温后，进入中间油罐;

2 少量可燃气经净化后供连续供热装置燃烧使用。

3 所得固体产物(粗炭黑、钢丝)通过带有特殊密封结构的水冷出料机降温后，在密闭状态下通过水循环输送机输送到中间储存罐，在中间储存罐内进一步冷却至常温后，输送至炭黑皮带输送机，粗炭黑和钢丝经磁选分离后，钢丝作为废钢回收，将粗炭黑输送至炭黑处理系统。炭黑输送及磁选分离过程中配有微负压收尘装置。

连续式设备主要技术特点体现在以下几个方面：

1 独有的催化剂提高了油品得率和品质

2 独有的在线防结焦、热分散等技术，保证了长周期稳定运行

3 采用余热循环利用方式大大降低能耗以及烟气排放量，实现了节能减排

4 采用PLC智能化控制与监测预警系统，使生产线运行安全、可靠。