正确操作轮胎炼油设备主要以下操作误区

轮胎炼油设备正确操作，安全生产是首要

(1)、未对反应釜设备进行置换或置换不彻底就试车或打开人孔进行焊接检修，空气进入塔内形成爆炸性混合物而爆炸。由此发生爆炸事故的次数最多，在小氮肥生产中尤为严重;

(2)、用可燃性气体(如合成系统的精炼气、碳化系统的变换气)补压、试压、试漏;

(3)、未作动火分析、动火处理(如未加盲板将检修设备与生产系统进行隔离，或盲板质量差，或采用石棉板作盲板)，未办理动火证就动火作业;

(4)、带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓;

(5)、盲目追求产量，超压、超负荷运行;

(6)、擅自放低储槽液位，使水封不起作用或因岗位间没有很好配合，造成压缩机、泵抽负，使空气进人设备形成爆炸性混合物

(7)、设备运行中离岗，没有及时发现设备内工艺参数的变化，致使系统过氧爆炸。

操作失误的主要类型如下：

(1)、设备置换清扫时，置换顺序错误;

(2)、操作中错开阀门，或开关阀门不及时，或开关阀门顺序错误，致使设备憋压或气体倒流超压，引起物理爆炸;

(3)、投料过快或加料不均匀引起温度剧增，或使设备内母液凝固。

(4)、未及时排放冷凝水或操作不当，使设备操作带水超压。

(5)、由操作原因引起的压缩机、泵抽负，使空气进入设备，形成爆炸性混合物。

(6)、过早地停泵停水，造成设备局部过热、烧熔、穿孔。

(7)、投错物料，使其在回收工序中受热分解爆炸。