欢迎光临利菲尔特 废旧轮胎炼油设备 网 /  利菲尔特 商丘分公司  本站提供一系列 炼油设备 相关资料和动态供您参考。

电话:
邮箱:

废旧轮胎裂解设备工艺流程

2020-09-14

本项目主要原料为外购的干净废旧轮胎(每条可已切成 4~5 块),无需清洗、破碎、抽钢丝等预处理工序,直接经人工进料进入裂解炉内,进料工段约 2 小时,每台设备每天进料 10t。裂解炉内是一个持续升温的环境,炉体内部在 4 小时内升温至 200~300℃,此时裂解气开始处于稳定生成状态,接下来的 5~8 小时内温度缓慢爬升,当温度到达 450℃时,可认为轮胎裂解已基本完成。裂解过程中产生大量烟气,其成分主要包含重油(液态)、轻油(气态)、裂解气和少量水蒸气等,烟气经管道流入分汽包。在分汽包内,重油(约占废轮胎质量的 2%)下沉至渣油罐,通过油泵储存在储油罐内;气态成分经管道进入循环水冷却系统。

废旧轮胎裂解设备工艺流程

在管道内冷却后的烟气分为液体和气体,其中气体为裂解气,液体为轻油和水的混合物。液体流入油水分离器,分离出的轻质油分经油泵进入油罐储存,少量含油废水经雾化后喷入裂解炉燃烧室作为燃料使用;裂解气经管道输送至裂解炉燃烧室作为燃料使用。

经过 12 小时的裂解,除燃料油、裂解气外,裂解炉内还会生成炭黑和钢丝。炉体停止加热后,项目采用空气冷却的方式,通过风机抽风不断带走炉体外壁热量,冷却工段持续时间约 8 小时。待炉体冷却至 45~55℃,操作人员打开进料门上的出钢丝口(1.1m~1.7m),将缠绕在一起的钢丝整体拖出。由于本项目轮胎进料时为整条轮胎,无切割破碎工段,裂解过程中炉体不停转动,因此出料时钢丝绞结在一起,钢丝上沾结的少量炭黑经轻敲就能落下,钢丝出料后直接打包外运。然后关闭出钢丝口,打开炭黑出料口(直径约 0.4m),与封闭式螺旋出渣机对接,炭黑(粒径约 80~100 目)出料后直接进入包装袋,经磅秤称重后包装出厂。每台设备的炭黑钢丝出料时间分别为 2 小时。整个轮胎裂解流程的总时间为 24 小时。

在线咨询

方案在线咨询

电话咨询

400-118-6697

微信咨询

扫一扫添加
我的微信

返回顶部