欢迎光临利菲尔特 废旧轮胎炼油设备 网 /  利菲尔特 商丘分公司  本站提供一系列 炼油设备 相关资料和动态供您参考。

电话:
邮箱:

炼油设备中的阻垢剂的产生需要如何处理

2020-11-02

连续性炼油设备应满足一下要求,反应设备应能在规定的温度,压力,浓度等条件下进行所需的化学反应,反应速度符合工艺要求; 传质设备应处于混合状态。分离材料并实现该方法所需的分离效果和处理能力。 热交换设备应能在规定的流量和温度条件下进行规定的热交换。 连续性炼油设备生产所需的各种物品大多是易燃,易爆,有毒,腐蚀性物质,生产过程一般在一定的压力,温度甚至高温高压下进行。在发生事故时,只有设备本身被破坏,并且经常发生一系列恶性事故,造成重大人身伤害和经济损失,因此生产安全尤为重要。

炼油设备

连续性炼油设备的内部组件是什么?

外部热量提取器提取再生器中的高温催化剂以产生蒸汽; 在催化剂温度降低后,它返回再生器以控制再生器温度。再生斜管位于再生器的中间,再生器中的催化剂被送至提升管反应器。旋风分离器位于再生器的上部,以将催化剂与烟道气分离。

将要进料的管子送入再生器。主空气分配器将再生空气均匀地送到再生器,以使催化剂保持流化状态。连续性炼油设备压力通风系统位于再生器的顶部。旋风分离器的烟气沿着提升管上升,进入压力通风系统,沿着管道排出。大孔分配板位于再生器的中间,使催化剂均匀地进入再生斜管。

废轮胎炼油设备阻垢剂的制备方法:

聚链烯基琥珀酰亚胺烷基酚醛缩合物的制备:按1:1的质量比称量聚乙烯多胺和溶剂二甲苯,并放置搅拌器,温度计和水分离器。 然后将滴液漏斗的四颈烧瓶在搅拌器油浴中加热,并将温度升至80℃。以1:1的聚乙烯多胺与聚链烯基琥珀酸酐的摩尔比滴加聚链烯基琥珀酸酐,并在60分钟内完成添加,并将温度升至100-150℃。 反应4小时后,不再从水分离器中释放出水,停止加热,将混合物自然冷却,得到反应产物。当将步骤(1)的反应产物冷却至80℃时,以1:1的摩尔比将烷基酚或烷氧基苯酚加入到烷基酚或烷氧基苯酚中,然后开始逐滴加入浓度37%~40%甲醛溶液,甲醛与烷基酚或烷氧基苯酚的摩尔比为1:1,加入在20min内完成,温度升至100-160℃,反应3小时,直至不再有在水分离器中。 除去水,将反应产物冷却至室温,得到聚链烯基琥珀酰亚胺烷基酚醛缩合物。

废轮胎炼油设备聚异丁烯琥珀酰亚胺对甲氧基苯酚醛缩合物,N,N 7双亚水杨基-1,2-丙二胺,烷基水杨酸钙和重芳烃如上所述混合而不是加入烧瓶中。升温至60〜70℃,搅拌30~60min,即精制设备阻垢剂。

在线咨询

方案在线咨询

电话咨询

400-118-6697

微信咨询

扫一扫添加
我的微信

返回顶部