什么是连续式裂解炼油设备？

随着科技的进步，裂解行业客户需求在不断的变化，各行各业的技术设备都在不停的更新换代，废轮胎炼油行业也是如此，经历了从土法炼油装置到间歇式炼油设备，再到如今的连续式废轮胎炼油设备，炼油设备越来越先进，也越来越环保。

连续式废轮胎炼油设备，从初的进料，到的出油，整个过程在自动一体化的设备中完成。具体步骤如下：

①、在进料前要先对轮胎进行预处理，包括轮胎破碎、钢丝分离;

②、破碎后的轮胎通过自动进料系统(物料输送机+螺旋喂料机)送入反应釜，反应釜下方配有燃烧室，燃烧室燃烧对反应釜进行加热。

③、反应釜后端设有出气口和出渣口，裂解所产生的炭黑直接落入炭黑传送装置，进入炭黑储存仓，利用自动打包机进行自动打包。

④、油气通过出气口进入冷凝系统进行冷凝，使油气里面的油份通过冷却器冷却成燃料油进入油品暂存罐，当暂存罐的油越过设置触点，会自动启动油泵，通过油泵抽入成品储存罐进行储存销售。

⑤、不可冷凝气体进入除味系统除去硫化氢等污染性气体，通过尾气回收装置回收送入燃烧室作为燃料给反应釜加热。使用连续型设备的优势在于充分利用裂解过程中产生的热能进行循环再利用。

⑥、设备运行产生的烟尘通过除尘设备处理后进行排放。

⑦、反应釜采用旋转式设计，使炉内原料均匀受热，在充分利用热能的同时，产出的油品质量更好。

连续式废轮胎炼油设备，将原材料放入密闭的系统空间内进行加热裂解反应，具有环保高效的同时，减少了工人劳动强度。