裂解炼油设备的调试与试运转

1.安装、调试

1.1、基础高度、深度和面积应按土质条件，单独进行计算，设备的安装尺寸可参照随机带的外形地基图。

1.2、底座、主炉、炉罩、传动装置、雾化除尘塔、风机、水泵的安装按图纸设计要求进行；并保证其水平度及垂直度的要求；主炉出气口的高度依靠调整托轮的调节螺栓进行；皮带轮的松紧调节是依靠调节螺栓来完成。

1.3、设备安装和调试后，先进行气密性试验再进行试运转。

2.空载试行

2.1、试运行前应检查减速机、引风机、水泵、托辊、齿圈等是否加油，水循环系统是否正常，燃烧系统是否正常点火。

2.2、所有坚固件应坚固，无松动现象。

2.3、牵引件运转应正常，无打滑和偏移现象。

2.4、减速机无渗漏，无冲击声。

2.5、电器设备安装可靠；空载功率应不超过额定功率的30%。

3.负荷试运行

3.1、为了确保安全，试运行期间，先放入500 kg水，要稳火加温烘炉。再进行预热试生产：投原料600kg、不能用大火加热，以免造成燃烧室损坏或者使炉体变形。

3.2、投料完成后，应锁紧大小炉门、开启裂解炉，使之处于向进料口方向旋转、燃烧室重油燃烧器点火，启动引风机、调整好风力、打开气包排空阀。

3.3、满载时裂解炉运转不应打滑，电动机不应超载。

3.4、电器控制可靠，电动机、减速器、风机、水泵运转平稳，燃烧系统燃烧正常，压力表、温度计正常，出油气口出气正常，系统密封正常。

3.5、处理能力及出油率符合设计规定。