轮胎炼油生产过程中故障排除

为使废轮胎炼油设备正常稳定运行，多年经验总结了几个经常出现的问题和预防措施供大家参考。

1、出油率低

通常情况下，废旧轮胎的出油率为40％至45％，但若不严格控制温度，则油气无法完全转化为油，同时尾气含量也会大大增加，会对资源造成浪费。因此，炼油设备操作人员须经过培训之后方可上岗，严格控制温度。

2、热解时间长

正常情况下，废轮胎热解时间为8小时，但如果轮胎的水含量太高，则热解时间将达到10小时或更长。由于水在热解早期需要蒸发，所以可以在进料前将废旧轮胎进行干燥处理，这样可以有效节省炼油时间。

3、黑烟滚滚

在炼油过程中，可能会存在浓烟滚滚气味刺鼻的情况，这主要是因为在炼油过程中未配备一些环保装置。若废旧轮胎热解过程中有大量烟雾，可以检查炉膛地下室的状况。若密封效果好，炉膛有泄露，则烟雾不会完全进入集尘器。这就可以根据制造商提供的布局图进行修改。燃烧不充分、需要使其充分燃烧，且配套相应的烟气处理设备。

4、反应釜晃动

通常情况下，不会出现反应釜不稳定的情况。除非过载，这将导致反应釜运行不均匀，也会降低使用寿命。因此，为使废轮胎炼油设备裂解反应釜运行稳定，原料应严格按照要求使用，不能超载。