轮胎炼油设备常见的出渣方式有几种？

轮胎炼油这个行业的热度越来越高，很多投资者都比较看好这个行业，因为轮胎炼油行业投资少，原料多，收效快，前景好，是投资办厂的最佳选择。在选择炼油设备的时候就要慎重。直接影响后期的生产效率，我们常见炼油设备有间歇式，半连续式和连续式，那么在机器运行过程中废渣的排出都有哪几种模式呢？一般有前出渣、后出渣、侧出渣和偏出渣，但是国内常用的以前后中心出渣比较多，他们都有哪些优缺点？

轮胎炼油设备实拍

后出渣是后中心出气口与出渣口在同一位置，大小通常Φ425,出口连接到燃气炉子需要增加2至3米,出口渣也被称为高温熔渣、当炉子裂解完原料就可以开始出渣，出渣时间通常需要配合两个绞龙，绞龙需要水冷，或与交叉连接的出口，从出口方向炭黑装置渣。因为它是高温熔渣直接包装，所以炭黑不同的温度需要黑龙储罐接地线，后通过冷却到一定温度统一包装。

轮胎炼油后出渣

优点：高温出渣，出渣速度快。缺点：增加绞龙的费用，裂解设备厂家生产成本高，出气口与出渣口合二为一，易发生堵塞粘连的情况，危险系数增加，绞龙高温受热易损坏，操作复杂，建议由经验人士考虑。出渣时间：2个小时左右

轮胎炼油前出渣

前出渣也就是前炉门中心出渣，炉子门的中心的口φ425，和一个漏斗装置，配合外部密封渣，渣时拉下盲板山渣，吨袋密封在渣机器上直接通过清洁渣炉旋转完成，市场广泛使用这种方式的渣。

优点：操作简单，连续出渣效率高，缺点：炉体温度降到100℃以下，降温时间比较长。出渣时间：2小时