废轮胎炼油的热解原理及影响因素

废轮胎常用的处理方式的高温热解技术，热解技术被认为是一种有前途的固体废物高温处理技术和生物质能源化与资源化利用技术。他的工作原理和影响因素有哪些？

热解原理

废轮胎是固体废弃物的一种 ，固体废弃物裂解炼油过程是一个复杂，连续的化学反应过程。其中包含大分子的键断裂，异构化和小分子的聚合等化反应，最后生成各种较小的分子。在热解过程中，其中间产物存在两种变化趋势：一是由大分子变成小分子。直至气体的裂解过程：二是由极小分子聚合成较大分子的聚合过程。这些反应没有明显的阶段性，许多反应是交叉进行的。

热解过程通常可以用通式表示如下：

有机固废（废轮胎）→气体（H2.CH4.CO.CO2）+有机液体（有机酸、芳径、焦油）+固体（炭黑、炉渣）

影响热解的主要因素

影响热解过程的主要因素有热解温度、加热速度、物料性质、物料停留时间、供气供养以及反应器类型。每个因素都会对热解反应过程热热解产物产生影响。

1.热解温度

温度是热解过程最重要的控制参。温度变化对产品质量、成分比例有较大的影响。在较低温度下，在较低温度小，有机物大分子裂解成较多的中小分子，油类含量相对较多。随着温度的升高，除大分子裂解外，许多中间产物也发生二次裂解，C5以下分子及H2成分增多，气体产量成正比增长，而各种酸、焦油、炭渣产量却随分解温度的增加而相对减少。所以，应根据回收目标控制适宜的热解温度。

2.加热速度

加热速率对热解产物的生成有较大的影响。通过加热温度与加热速度的结合，可控制产物热解产物中各组分的生成比例，在低温低速加热条件下，有机物分子有足够的时间在其薄弱的接点除分解，重新结合为热稳定性固体，而难以进一步分解，因而产物中固体含量增加；而在高温高速加热条件下，有机物分子结构发生全面裂解，产生大范围的低分子有机物，热解产物中气体的组分增加。

3.物料性质

物料的成分，含水率和尺寸大小等对热解过程有重要影响。有必要对热解原料进行适当破碎预处理，使其颗粒既细小而又均匀。

4.物料停留时间

停留时间主要影响产气的完全程度和装置的处理能力。物料由初温上升到 裂解温度。以及裂解过程都需要一定时间。

5.反应器类型

反应器是裂解反应进行的场所，是整个热解过程的关键。裂解装置分为卧式旋转炉和立炉两种。卧式旋转炉处理量大，温度可控性好，原料裂解充分，是现在最常见的废轮胎炼油的设备。