一文看懂废塑料是如何通过热裂解设备实现资源利用的

有关资料统计显示，大部分废弃弃塑料的主要成分有4大类，分别为聚乙烯PE、聚丙乙烯PP、聚苯乙烯PS、和聚氯乙烯PVC，这些都是由各自的单分子聚合而成的高分子化合物，皆为长链，其分子量大部分为10000以上。在受到高温加热时，长链会随之断裂成多个短链分子，随后形成更加小的分子，以上的过程为聚合反应的逆反应——裂解反应。裂解处理是较为高效地、安全地、环保地处理废塑料的方法。在最大化利用现有废塑料资源的同时，还可以很好地解决二次污染的问题。

废塑料在原料工厂经过清洗和筛选后，不可以直接进行裂解反应，必须经过一定的化工预处理，使得废塑料原料具备裂解反应的条件。首先废塑料因为混杂在一起，很容易形成较大的球状塑料团，必须要经过破碎处理。经过破碎处理后的塑料包含很多水分，经现场测试水分含量大概为65%，水分在裂解反应当中会严重影响裂解反应，原料必须经过烘干处理。废塑料在车间烘干之后被输送到进料系统，这样废塑料将会被等量化，匀速地进入密封环境的裂解反应釜。此处的密封环境是为了保证反应釜内部稳定的常压环境和无氧环境。裂解反应釜会按照设定的频率转动，裂解反应釜内部的机械结构使得原料在转动的情况下，可以匀速地向前移动。废塑料受热后会发生热裂解反应，产生多种裂解产物，包括混合的多种油体（燃油体）和轻质烯烃类的油气和固体炭黑成分。由于裂解反应釜釜内的高温环境，大部分裂解产物的温度还保持在400~600℃，它们必须经过过滤和冷却处理。裂解反应釜将所有产物输送到分离塔中，在分离塔中固体产物大部分为炭黑，会沉淀下来，由分离塔的下方的炭黑蛟龙进行排灰处理，而油气会经由油气分离罐的上方通道进入多重冷却罐和分馏罐中。高温炭黑经过多重蛟龙的运送，自身温度会下降到接近常温，经回收装置进行装包回收处理。而气体状态的油气可经由油气分离罐分出多种混合型气体和多重混合油（燃油体）。多重混合型气体包含很多轻质的烯烃、硫化物和氮化物，经过化学检测，这些气体的可燃性和燃烧值都非常高，可以将这些多重混合型气体输送到富气系统，富气系统将这些气体经过压缩等处理，将会传输到尾气燃烧系统，尾气燃烧系统中的燃烧炉将这些混合型气体进行点燃，点燃后的热风可以输送到裂解反应釜，为裂解反应釜进行供热，以达到最大化利用裂解产物的目的。多重混合油当中包括污水、汽油、柴油等，多重混合油将会通过多重管道和油泵输送到裂解储油罐，在裂解储油罐中进行分层处理，经过分层处理后，污水经由管道输送到污水处理部分，混合油则会进入到精炼系统中的精炼釜，由精炼釜进行精炼处理，混合油将会分解成汽油、柴油和炭黑残渣，所有的油经过管道和油泵的处理将被存储到油罐当中，炭黑残渣经由回收装置中的多重装置处理，进行回收装包。

同时整个废塑料裂解化工系统当中，还有部分子系统如烟气余热加热系统和燃油辅助供热系统，这些子系统将会为裂解反应釜提供稳定的热能，使得裂解反应釜的热裂解反应可以稳定地进行。