废塑料裂解炼油开辟碳资源循环利用新途径

目前国内外对回收废塑料处理的方法主要有填埋、再生利用焚烧以及塑料油化等。直接填埋和焚烧较为方便和简单，并且直接焚烧可回收部分能量。但是这两种处理方法会污染空气和土壤，而且浪费宝贵的土地资源。再生利用可对废塑料进行循环使用，但是简单再生得到的塑料制品性能不高，而改性再生则需要特殊设备，工艺较为复杂。废塑料裂解炼油技术较好避免了废塑料处理过程中对环境的污染问题，而且能得到应用和经济价值较高的有机烃类液体，从而开辟了一种碳资源循环使用的新途径。

塑料作为一种高分子产品，通过C—C键断裂是降低分子量、将固体塑料变成油状液体产物的主要方法。其中，热裂解法是指通过加热使废塑料中的C—C键发生断裂，同时伴随着C—H键断裂，由此产生的自由基继续通过各种组合反应生成不同小分子烃类混合物。塑料回收利用率达到80%，其中，液化气收率约为70%，所得油状产品中汽油馏分烃、柴油馏分烃和重油馏分烃收率分别为20%～25%、25%～70%和8%。

废塑料热裂解过程主要分为缓慢裂解-急速裂解-缓慢裂解至结束3个阶段。废塑料达到最大裂解速率时对应的温度平均超过400℃，另一方面，不同类型废塑料的终了裂解量可达85%～100%。随着热解温度的升高，热解气体产物产率增加，而冷凝液体产率降低。塑料产生的热解气主要含有甲烷、乙烷、乙烯及少量丙烷、丙稀、氢气等。液体产物的物化性能与车用汽油相近。