废旧轮胎热解过程实现了废旧轮胎完全资源化、无害化、高值利用

目前，废旧轮胎的回收利用方式主要有以下几种：轮胎翻新、原型利用(码头鱼礁)、再生胶与胶粉、填埋、焚烧等，在这些回收处理方式中，不乏先进的工艺及创新技术，但是大多数回收利用方式对自然环境存在二次污染，不能达到对废旧轮胎的终级处理。废旧轮胎热解技术是近几年新兴的回收利用技术，废旧轮胎热解过程实现了废旧轮胎完全资源化、无害化、高值利用。

热解过程主要是轮胎中橡胶高聚物中C-C与C-H的断裂、重组，从而生成小分子低聚物。轮胎的热解顺序为：添加剂、天然橡胶、合成橡胶；200°C时，添加剂开始热解，轮胎出现失重现象；300°C时，天然橡胶开始裂解；500°C，轮胎热解结束。

热解油、热解炭黑、废钢丝、热解气是废旧轮胎高温热解的重要产物；热解油的主要成分为饱和烷烃、芳香族物质，并且含有-C-O和-C-N等极性官能团，部分热解温度下，还会含有碳碳双键不饱和结构。热解油通过分馏便可以得到纯净、可以工业使用的产物。热解气通过燃烧，储存便可以有效利用，出售。将热解炭黑、单质碳材料、沥青混合、粉碎；在500°C-600°C温度下，除去混合物中的各种杂质；在800°C以上的高温，通入水蒸气，以增大混合物的表面活性。高温赋活的热解炭黑比表面积达到一般活性炭特性，其吸附能力，孔隙率都达到了理想水平。热解炭黑作为一种低廉的炭黑来源，改性后的热解炭黑在黑度、分散性、着色率都得到了部分提高，可以作为油墨中着色剂。