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高出油率背后的工艺密码 利菲尔特赋能废塑料价值再生
2026-01-31
固废十条明确推动低值废弃物高效资源化利用，废塑料热解再生的核心价值，在于以稳定的高出油率实现环境效益与经济效益双赢。利菲尔特凭借多环节工艺优化，使各类废塑料出油率处于行业领先水平，其背后的技术创新的与精准调控，成为激活废塑料资源价值的关键。
利菲尔特的出油率优势源于全链条工艺打磨：原料预处理阶段采用“人工初检+密度分选+AI光学识别”多级工艺，杂质剔除率达99.8%，避免杂质影响裂解效率；裂解阶段创新采用“低温催化+二次裂解”组合技术，初次裂解产生的焦油经再次催化裂解转化为燃油，出油率较传统工艺提升5-8个百分点；催化剂选用负载Cu/SiO₂专用配方，降低反应活化能，使低密度聚乙烯（LDPE）出油率提升至85%以上，且催化剂使用寿命长达8000小时，降低运行成本。同时，通过响应面法优化温度、时间、催化剂配比等参数，实现不同原料出油率精准管控，波动幅度不超过3个百分点。
印度某钢铁企业合作项目成效显著，采购利菲尔特10吨级热解设备处理钢铁厂废弃包装塑料，出油率稳定在65%，产出燃油直接用于炼钢加热，年处理废塑料3600吨，产出燃油2340吨，节约燃料成本超300万元。因运行效果优异，客户后续追加4套设备扩大处理规模，设备累计运行超10000小时，出油率始终保持稳定，用实际运行数据印证了工艺的高效性与稳定性。
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