安徽六安8台废塑料炼油设备运行现场

河南某地区客户废塑料炼油项目

东北某地塑料炼油现场_利菲尔特塑料裂解技术推广应用

武汉某地一期6台废塑料炼油设备开始运行

新一代废旧轮胎炼油设备

处理能力：3-15吨/天（单台）
适用物料：废轮胎，油基岩屑，废塑料，废橡胶，医疗固废，生活垃圾等
可选热源：煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，Uv光氧除味，SCR脱硫（选配）

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半连续化废旧轮胎炼油设备 炼油设备

处理能力：3-15吨/天
适用物料：汽车轮胎，电动车轮胎，自行车轮胎，摩托车轮胎，工程车轮胎等
可选热源：煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，UV光氧除味，脱硫

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2600*7500 12吨废轮胎裂解设备

处理能力：12吨/天
适用物料：各种废旧轮胎，废橡胶，废塑料，油泥，医疗固废，生活垃圾等
可选热源：煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，光氧除味，脱硫（客户选配）

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废旧轮胎炼油设备安全环保

处理能力：3-15吨/日
适用物料：废轮胎、废橡胶、废塑料、罐底油泥、油基岩屑、医疗固废等
可选热源：煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，Uv光氧除味，脱硫（选配）

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我公司制造的废旧塑料热解炼油设备是目前国际、国内比较先进的处理废轮胎的通用设备，该设备利用了干馏原理，采用了科学的密闭生产工艺，可以最大限度地变废为宝，且不产生二次污染。把废料装入裂解炉后，关好进料门（按设备生产能力装 料），按照操作规程进行操作，就可以安全顺利地得到油品，在整个生产过程中，产生的废气经净化处理后送到炉膛内燃烧，这种在常温下不可降凝的可燃气不会排放到大气中，同时炉膛内燃烧的烟尘会被较先进的除尘装置处理掉。该设备具有优良的配置，较大限度地利用能源，用较少的燃烧值取得较大的热效能。

不同原料的出油率:

PE（保鲜膜，塑料膜等等）：50%-75%

PP（微波炉餐盒，优酪乳瓶等）：50%-75%

PS（快餐盒，泡面盒）：50%-75%

ABS（工程塑料等）：40%

纸厂下脚料：湿料 15-20%, 干料 60%

生活垃圾：35-50%

塑料电缆：80%

塑料袋：50%

PVC（雨衣，建材等）：不可用

PET（矿泉水瓶，碳酸饮料瓶)：不可用

废塑料裂解生产过程：

1．将混合废塑料破碎后，经送料机连续送入裂解器，并在输送过程中初步受热，将其中的PVC低熔点塑料裂解，使HCl与其他物料分离并将其中和处理。

2．原材料被连续送进裂解器，并由分散系统将其分散，由恒温供热系统为裂解器提供热量，在高效催化剂的作用下完成裂解裂化反应。

3．裂解油气经分馏塔分馏，以及固定床二次气相催化、脱腊等工艺处理后，得到高品质的燃料油与少量可燃气（系统自用）。

4．裂解产生的少量不凝可燃气经可燃气净化系统净化后，供给裂解系统做燃料，实现系统供热自给，燃烧后的烟气经烟气系统净化后达标排放。

5．原材料完成裂解后的少量固体残渣，自动连续从裂解器排出，可制成燃料棒做无害化处理使用。

技术参数：

产品优点：

在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。更要的是采用空隙大最新自主知识产权专利技术，主处理器和关键系统的压力、温度有了监控手段，一旦有异常可自动报警，生产过程始终有安全保证。

1. 废气：通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面可采用脱硫除尘器，烟尘排放可达到相关标准。

2. 废液：油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发，另外还有更专业的废水处理装置(需客户选定)。

3.废固体物：废旧塑料通过催化热裂解后，剩余的残渣是碳黑，可以作工业炭黑的原料。