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含铝塑料炼油设备含铝橡胶裂解_贵州铝塑炼油应用现场

发布时间:2020-04-29 

铝塑炼油系统设备组成系统                                                                                                             

  废铝塑炼油设备由多个组件构成,包括反应釜、传动装置、催化室、冷凝器、油水分离器、卧式冷凝器、重油罐、轻油罐、安全装置、真空系统、除尘系统、除味系统、引风机、烟囱。在这些组件中,反应釜直接决定着炼油设备的安全和使用寿命,它由锅炉板焊接而成,焊接的质量对反应釜的安全和使用寿命有直接的影响,所以,对反应釜采用自动焊和X射线探伤检测技术来确保焊缝的质量。废铝塑炼油设备的冷却系统分为两部分,一级冷却和二级冷却,分别由立式冷却器和卧式冷却器组成,整个冷却系统的冷却面积可以达到100㎡,确保较高的设备出油率。
铝塑炼油设备

铝塑炼油设备的优点                                                                                                                 

  铝塑炼油设备有四大优点:安全、环保、使用寿命长、节能。
  1、安全。反应釜采用自动焊接,不但能够大大加快工作效率,还能保证焊缝的质量,避免油气泄漏造成爆炸。专业的X射线探伤检测技术进一步确保焊缝质量。配置的负压设备能防止汽油倒流,避免安全隐患。配有温度计、压力计、安全阀等充足的安全装置。
  2、环保。专业的水膜除尘系统,能够使烟气达到国家环境标准。尾气循环利用,用于反应釜加热,节省了燃料。反应釜接口采用专业密封材料,避免发生事故。
  3、使用寿命长。主炉滚圈采用10厘米厚的铸钢件。反应釜的使用寿命8-10年。电机用的是有出口资质的铜包电机,同行业普遍用小品牌的铝包电机。密封件采用可以承受10kg压力的铸铁件,安全、耐磨、寿命长。全部采用国标螺丝。
  4、节能。系统密封效果良好,没有气体泄漏,节省燃料。尾气循环利用于反应釜加热,节省燃料成本。
  铝塑炼油设备,连续进料、连续出料,自动化程度高,生产过程全部在密闭的环境中进行,加热系统采用烟气循环利用技术,降低燃料消耗,减少烟气排放量,符合节能减排的国家政策,烟气经过净化达标后排放。该生产线实现了安全、环保、低耗、高效、处理量大的规模化铝塑裂解工业连续化生产。
铝塑炼油设备
贵州铝塑炼油设备案例,现场一期投入设备6台,二期投入设备6台。