采用低温微负压裂解工艺进行轮胎炼油

热解的实质是加热有机大分子，使之裂解成小分子析出。在这个过程中，不同的温度区间所进行的反应不同，产物组成也不同，有机物成分不同，整个热解过程的开始温度也不同。从而导致热解的工艺复杂，对温度的控制比较严格。废旧轮胎裂解炼油项目采用无剥离、低温微负压裂解工艺技术，将废旧轮胎处理产生四种产品：燃料油、粗炭黑、钢钢丝和裂解不凝气。燃料油、钢丝、粗炭黑不再进行加工处理，直接作为产品外售给下游企业利用，裂解不凝气经净化脱硫后回收为裂解反应釜撰烧供热。

随着人类的生产生活对环境造成的污染日趋严重，废轮胎的回收处理和再利用已受到越来越多的重视。通常废旧轮胎的的处理方法有：轮胎翻新、原型利用、制作胶粉、制造再生橡胶和轮胎裂解，国外还有通过燃烧焚化回收热量，但是在国内很少被作为燃料使用。近年来，国内的轮胎裂解备受关注，被称为废旧轮胎再利用中的绿色环保新方式，轮胎裂解项目也如雨后春笋般的出现在全国各地。废旧轮胎裂解炼油其核心工艺废旧轮胎裂解炼油其核心工艺为废轮胎的热裂解处理工艺，该工艺不需要添加催化利，热解工艺原理如下：轮胎主要由橡胶（包括天然橡胶、合成橡胶）、炭黑及多种有机、无机助剂（包括增塑剂、防老剂、硫磺和氧化锌等）组成。