废塑料裂解设备

废塑料裂解设备是一种通过热解或催化裂解的方式将废塑料转化为石油产品的设备。其原理是将废塑料加热至高温，使其分解为低分子量的化合物，再通过冷凝和分离技术将其转化为可用的石油产品，如汽油、柴油和润滑油等。这种技术不仅可以解决废塑料的处理问题，还能够实现资源的循环利用，减少对化石燃料的依赖。

废塑料裂解设备处理工艺：

1、上料一般需要2个小时根据塑料的含水量，主要分为两种投料方式：1）干塑料，可直接投料，然后直接关门加热；2）湿塑料，投料时需加热或晒干后，塑料中的水除去，再关门加热

2、加热大约需要8-10个小时一般来说，油气是加热2小时后产生的；

3、在冷却过程中，油气通过冷却系统冷凝成油；

4、尾气回收利用：在塑料加热裂化过程中，除油气外，还会产生一些可燃但不凝的气体，我们称之为“尾气”，可直接回收用于加热裂化反应器，节约燃料

5、当裂解过程完成，油气排尽后，需要从反应器排出5个炭黑渣在新的裂解工艺中，这些残渣主要是炭黑。

废塑料裂解设备具有多项优势。首先，它可以处理各种类型的废塑料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。这意味着它能够解决不同种类塑料的处理难题，提高废塑料的综合利用率。其次，该设备的处理效率高，能够在短时间内将废塑料转化为石油产品，提高资源利用效率。此外，废塑料裂解设备还可以减少废塑料的排放量，降低对环境的污染。