废轮胎炼油是无氧裂解的过程

废轮胎热裂解是在缺氧或惰性气体中进行的不完全热降解过程，可产生液态、气态烃类化合物和固体产物(炭黑和钢丝)。裂解所得燃料油和固体产物作为能源销往市场，市场前景好。裂解技术是废轮胎回收利用有效的处理技术，代表了当今废轮胎处理的发展方向。

a. 周期性废轮胎裂解技术

周期性裂解设备每个周期都要打开设备进料和出料，存在极大地安全隐患和严重的环境污染，且劳动强度大；设备运行包括五个过程：加料、升温、裂解出油、降温、卸料，每个周期都经历升温、降温，这将大大降低设备使用寿命。采用这种设备虽然也可以达到固体废弃物减量化的目的，但存在处理量小、运行成本高、安全隐患大、环境污染严重等问题，无法实现规模化运行。

b. 工业连续化废轮胎裂解技术

工业连续化废轮胎裂解技术是一种轮胎裂解新技术。废轮胎与专用催化剂一起通过进料机连续送入裂解器主机，物料在无氧或贫氧、常压、密闭的条件下完成裂解裂化反应。裂解所得油气经分馏、冷却后，得到燃料油与少量不凝可燃气，不凝可燃气经净化系统净化，回用于裂解供热系统。裂解所得的固体产物(炭黑和钢丝)经冷却磁选后分别连续输送至固体产物加工和储存车间。

废旧轮胎炼油设备连续进料、连续出料；自动化程度高；生产过程全部在密闭的设备中进行；加热系统采用烟气循环利用技术，降低燃料消耗，减少烟气排放量，符合节能减排的政策；烟气经过净化后达标排放。该生产线实现了安全、环保、低耗、大处理量的规模化废轮胎裂解工业连续化生产。