轮胎裂解炼油产生的油气是如何分离出燃料油的

废轮胎经废轮胎炼油设备裂解处理后可以得到油气和炭黑钢丝，其中可燃油气的占比较高可以达到百分之六十左右，可燃油气离开裂解炉后输入到后处理系统，后处理系统主要的功能是将裂解油气经过冷凝等环节分离成裂解油和裂解气，同时将裂解油和裂解气进行分别收集，收集到裂解油经过蒸馏和净化可以得到日常生活中常用的汽油和柴油等油类产品，后处理系统的工艺流程如下图所示。

轮胎裂解之油气分离系统

裂解油气的冷凝分为两级，裂解油气进入初级冷凝器后得到重油，重油经过裂解催化后可以得到柴油等产物，未冷凝的气体进入二级冷凝器，二级冷凝器液化得到轻质油，经过净化后可以直接使用，经过两级冷凝还不可凝的气体为裂解气。这样经过两级冷凝后完成油气分离。

废轮胎炼油配套的油气冷凝器

完成油气分离后，裂解气输送至脱硫净化罐进行脱硫，脱硫净化罐完成两部分工作，一个是脱硫净化罐的中心放置适量的氧化铁等脱硫剂完成脱硫，另一个由于裂解气中含有少量的水蒸气，故在脱硫净化罐的底部放置氧化铝等物质进行干燥，这样经过脱硫后得到干燥的脱硫气体。

脱硫后进入活性炭净化罐进行除碳净化处理，这样可以得到可用的可燃气，经过气柜后进入空压气体，空压系统会将已经净化好的可燃气进行压缩处理，经过压缩的可燃气将输送到液化气冷凝罐中进行储存，不可压缩的可燃气将直接输送到气罐储存，随时准备燃烧使用。

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