聚乙烯废旧塑料热裂解特性

塑料的热解是在隔绝氧气的情况下，利用450℃以上的高温使塑料聚合物高分子链被破坏，根据不同的操作条件从而有选择性地获得如蜡、轻烯烃和轻质芳烃等增值产品的放热过程。废塑料热解过程中，温度对蜡的形成较为显著，低温有利于蜡的生产，温度的升高导致蜡进一步裂解，形成油和气体等馏分。

废塑料热裂解设备

聚乙烯热解产物可分为三种，液体（油+蜡）、气体、焦炭。这三类产物在不同的热解温度下分布有所不同，与焦炭相比，液体馏分（油+蜡）和气体馏分为聚乙烯热解主要产物。在490℃较低温度下，液体馏分收率高达97.75%，仅产生少量气体（2.18%），液体馏分为流动性差的蜡状化合物，此为聚乙烯初步热解时的产物。随温度由490℃逐渐升高510℃，液体产物发生二次热解，产量大幅度降低至91.46%，此时产生了更轻的碳氢化合物和大量高挥发性气体（8.51%）。温度继续升高至530℃，液相和气相产物收率变化不明显，但其内部组成会趋于朝低碳方向移动。

废塑料热裂解制取燃料油

聚乙烯纯度较高，由碳、氢元素组成，聚乙烯中挥发分有机质较多，不存在难以断裂的高分子有机物，不含无机矿物质；含油率较高，在93%左右；其热值为44.86MJ·kg-1，类似于石油基燃料。聚乙烯在空气气氛下热解产生的液体产物以柴油馏分和减压馏分为主。

在490℃的温度下聚乙烯热解几乎完全，热解主要生成高碳数、结构复杂的减压渣油和减压馏分，其总量达56%，其中减压渣油为聚乙烯不完全热解产物，因此其含量相对较低；汽油馏分和柴油馏分含量分别为12.4%和21.2%。当温度升至510℃时，减压馏分含量由39.1%降低至34.6%，而减压渣油含量变化较小，这说明在此温度范围内，减压馏分中的大分子碳链发生的二次断链占主导作用，这导致产生更多的汽油和柴油馏分；当温度继续提高至530℃时，受温度的影响，减压渣油和减压馏分收率均出现显著降低（13.1%；30.9%），而汽油和柴油馏分收率随之大幅度提高至14.7%和29.4%。