废旧轮胎裂解炼油之油气冷凝及油品分离工艺

废旧轮胎裂解炼油过程中产生的可挥发性裂解气，其成分主要含可凝气（冷却后形成液态重油）、不凝裂解气（低分子烃类及其它组份）及部分炭黑等。

裂解气连续地输送至分油器经沉淀杂质后，再输送至油气冷凝/油品分离一体化装置，经进一步分离、冷凝过程得到渣油、重油、不凝裂解气体。

轮胎炼油油品分离工艺

裂解气冷凝分离油品的过程分三步完成。第一步：高温裂解气经管道流入分油器，在分油器内液态油（凝点较高出炉即液化，约占废轮胎质量的2%，含有部分炭黑）下沉，分离出渣油及气态成分；第二步：气态成分经管道进入油气冷凝/油品分离一体化装置（冷凝器由冷凝水箱、油气管道、水封渣罐组成）。在油气冷凝/油品分离一体化装置冷却过程中，进一步分离出油气中含有的炭黑及高沸点组分（渣油）；第三步：油气经该第二步冷却段分离后基本洁净油气继续冷却至常温，得到重油、不凝裂解气体。重油作为产品外售；渣油经板框压滤后，滤渣回炉裂解，压滤出的油分通过油泵输送至沉降罐沉降后进入储油罐储存。

油气冷凝/油品分离一体化装置设置串联的二道水封渣罐（第三步过程中），进一步将油品中少量杂质，杂质成分主要是炭黑渣、及少量油和水分，渣罐下设出渣阀门用于排出油渣。

油气冷凝/油品分离一体化装置管道内的重油均采用自流进重油中转罐内，由泵经管道输送至沉降罐，对重油再次沉降后进入重油储罐储存。沉降罐内定期清出的油渣同样经板框压滤后，滤渣回炉裂解，油泵入至沉降罐沉降后进入储油罐储存。