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废旧轮胎裂解炼油之油气冷凝及油品分离工艺

2023-02-23

废旧轮胎裂解炼油过程中产生的可挥发性裂解气,其成分主要含可凝气(冷却后形成液态重油)、不凝裂解气(低分子烃类及其它组份)及部分炭黑等。

裂解气连续地输送至分油器经沉淀杂质后,再输送至油气冷凝/油品分离一体化装置,经进一步分离、冷凝过程得到渣油、重油、不凝裂解气体。

废旧轮胎炼油轮胎炼油油品分离工艺

裂解气冷凝分离油品的过程分三步完成。第一步:高温裂解气经管道流入分油器,在分油器内液态油(凝点较高出炉即液化,约占废轮胎质量的2%,含有部分炭黑)下沉,分离出渣油及气态成分;第二步:气态成分经管道进入油气冷凝/油品分离一体化装置(冷凝器由冷凝水箱、油气管道、水封渣罐组成)。在油气冷凝/油品分离一体化装置冷却过程中,进一步分离出油气中含有的炭黑及高沸点组分(渣油);第三步:油气经该第二步冷却段分离后基本洁净油气继续冷却至常温,得到重油、不凝裂解气体。重油作为产品外售;渣油经板框压滤后,滤渣回炉裂解,压滤出的油分通过油泵输送至沉降罐沉降后进入储油罐储存。 油气冷凝/油品分离一体化装置设置串联的二道水封渣罐(第三步过程中),进一步将油品中少量杂质,杂质成分主要是炭黑渣、及少量油和水分,渣罐下设出渣阀门用于排出油渣。

油气冷凝/油品分离一体化装置管道内的重油均采用自流进重油中转罐内,由泵经管道输送至沉降罐,对重油再次沉降后进入重油储罐储存。沉降罐内定期清出的油渣同样经板框压滤后,滤渣回炉裂解,油泵入至沉降罐沉降后进入储油罐储存。

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