废旧轮胎炼油项目之炭黑及开炉取钢丝过程废气治理措施

在废旧轮胎炼油项目中，裂解完成后，轮胎油会进入储油罐内储存，而炭黑和钢丝则需要开炉取出，在出料以及后期炭黑深加工的过程中会产生少量的废气，那么这期间的废气该如何治理呢？

废旧轮胎炼油

出料过程：取炭黑前首先抽取炉内残余的气体，将炉内残余的少量废气排出，排气时间约5min，该过程废气仍进入裂解气管道进入油气冷却/油品分离一体装置，排气结束后由控制系统关闭分油器前端阀门；待到收取炭黑时，炭黑与钢丝已经完成分离，反向旋转裂解炉，通过裂解炉内壁上15cm高的导料螺旋及炭黑收集器将炭黑导出，炭黑收集器与裂解炉一端固定封闭连接，收集器长3.5m，其中伸入裂解炉内约0.5m。具体过程为：反向旋转裂解炉，炉内炭黑通过导料螺旋落入炭黑收集器，炭黑收集器与螺旋输送机连接，将炭黑导入炭黑密闭螺旋冷却输送机（夹套水冷式），通过输送机输送至炭黑加工装置；炭黑收取结束后由罗茨风机抽取裂解炉内的废气，含尘废气最终经废气道送至脉冲布袋除尘器处理。

加工过程：由封闭的螺旋输送装置将炭黑输送至炭黑加工装置，输送装置与加工装置封闭连接，经除铁、研磨之后的炭黑进入刮板输送装置，二者之间封闭连接。

炭黑收集过程

输送过程：刮板输送装置全封闭，最终连接炭黑仓，刮板输送装置留有1个吸风口，抽取该装置内的含尘废气，含尘废气最终经废气管道送至脉冲布袋除尘器处理。

入仓过程：项目每条生产线设置1个炭黑仓，刮板输送装置与炭黑仓封闭连接，炭黑仓仓顶设置集气管，抽取仓内的含尘废气，含尘废气最终经废气管道送至脉冲布袋除尘器处理。

包装过程：项目炭黑包装过程在地坑内完成，选用的自动包装装置为自动化程度相对较高的设备，炭黑仓底部出料口封闭连接包装装置，包装时将吨包袋固定在包装机出料口，出料完毕后由自动控制系统抽取包装袋内残留的少量含尘废气，抽取结束后即可封口包装，同时包装机出料口关闭。含尘废气最终经废气管道送至脉冲布袋除尘器处理。

钢丝出料准备流程图

开炉取钢丝过程：项目炭黑出料结束后开炉取钢丝之前先行由风机对裂解炉内先行抽取，开炉时保持风机的运转状态，维持裂解炉内负压，取钢丝时钢丝车与裂解炉出料口封闭对接，取钢丝过程产生的含尘废气最终经废气管道送至脉冲布袋除尘器处理。

废轮胎炼油项目每条生产线配备1套脉冲布袋除尘器，并根据需要在废气收集管道设置助力风机，终端风机风量20000m³/h。每条生产线上的脉冲布袋除尘器均设置在地坑上方，除尘器卸灰口直接封闭连接螺旋输送机，除尘灰直接进入炭黑仓。