废塑料热解油化技术成熟吗？

传统的废弃塑料的处理方法包括将废弃塑料进行填埋、焚烧以及机械回收。然而，焚烧会产生有毒有害的排放物而导致二次污染。机械回收，即将回收的废弃塑料直接碎片化，然后加工成型，制得的二次塑料产品成分混杂，带来的污染难以控制。与未使用的塑料材料相比，机械回收的二次塑料产品在韧性、强度等方面的性能显著降低。目前研究的较多的裂解回收方法是塑料的油化，那么，废塑料热解油化技术成熟吗？

塑料本质上是带有化学添加剂的石油炼制的聚合物，塑料主体由碳和氢原子组成，因此塑料热解产生的产品与化石燃料的组成相似度较高。城市固体塑料废弃物主要由PE和PP等构成，其中PE的碳含量在83.9%至86.1%之间，而PP的碳含量在85.5%至86.1%之间。构成城市固体废弃物的主要聚合物中存在如此高的碳含量，使热解成为塑料回收中的首选处理方法。

废塑料油化制取燃料油

其他常见类型的多环芳烃塑料具有较高的芳烃含量，这是因为这些材料在化学工业中是由石化（轻质）石脑油生产得来的，例如PS、PVC和PVA。因此，此类塑料在热解后会产生高比例的芳烃。其中聚乙烯（PE）被认为是一种很有前景的制取燃料（汽油）、润滑油等增值产品的原料。

聚丙烯在500~800°C的温度范围内进行30分钟的热裂解，即可生产有价值的液态油产物，其产物主要由液体、少量气体和固体残渣组成。液态油品的产率随温度的升高而增大，在800°C的温度得到的最高液相产率为87%。热裂解反应需在500~900°C的高温下进行，能量需求量大，且裂解后的产物碳原子分布广，热解后的产物需要进一步加工以提高油品质量。

废塑料油化炼油工艺流程

在石油价格上涨的背景下，及考虑到燃料和化学品运输的便捷和经济性，将塑料裂解为燃料（汽油、柴油）和化学品的油化技术，受到了人们的广泛关注。利菲尔特商丘分公司致力于研究如何将废弃的塑料合理再利用，且不对环境造成二次污染，如果您有废塑料油化需要，可直接联系利菲尔特。