废轮胎炼油项目是否符合清洁生产要求？

废轮胎炼油项目采用国内先进成熟的低温微负压裂解技术和设备，具有全封闭、无污染、低温裂解等优点。裂解产生的不凝气体全部回收作为燃料，既减少了污染物的排放，也减少了燃料的消耗量。项目采用全封闭内循环生产，全程自动进料；裂解车间采用全自动控制形式，炉内反应条件自控；炭黑包装系统全过程由微机系统控制。

废轮胎炼油项目生产使用的原材料主要为回收来的废旧轮胎，通过对废旧轮胎进行破碎、裂解等可生成油品、炭黑、废旧钢丝等再生资源，既可创造可观的经济效益，还可实现废弃资源的再生利用。

裂解生产线油水分离器产生一定量的废水，属于与燃料油一同冷凝下来并通过油水分离器分离的含油废水，主要污染物为COD、石油类和硫化物，收集于裂解炉工艺废水收集池内，由于此部分废水热值高，并且含有石油烃类，利用喷雾装置将此部分废水喷入不凝气燃烧器内焚烧，不外排。一者可利用其中油的热能、减少煤的消耗，二者杜绝生产废水排放。

废轮胎炼油项目

由于不凝气作为热源回收利用，有效减少使用了燃煤产生的烟尘和二氧化硫；同时，项目对裂解炉烟气采用先进的治理措施，确保烟气中污染物达标排放。

废轮胎炼油项目生产循环冷却废水、脱硫除尘废水、地面冲洗废水、清洗废水外排至污水处理站处理后回用于清洗工序，无生产废水外排；项目生活污水经市政污水管网排入污水处理厂。可见，项目生产用水资源重复循环利用率较高，属节水企业，水资源利用指标属良好。

废轮胎炼油项目所有固体废物按照类别进行了妥善处置；生产过程中制定了严格的原材料质检制度和原材料消耗定额，各种人流、物流区域、危险品等有明显标志。

综上所述，废轮胎炼油项目的生产工艺与设备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理指标，均符合清洁生产要求。