废机油提炼燃料油项目蒸馏冷凝废水处理措施

废机油提炼燃料油项目废油加工单元蒸馏冷凝废水产生后，直接进入隔油装置，利用油水密度差对含油废水进行油水分离，经三级隔油处理达到回用要求后，直接排入厂区内现有循环冷却水池，回用于循环冷却用水。

根据废机油提炼燃料油项目废油加工单元处理工艺，蒸馏塔的加热釜温度在60℃开始产生馏分控制塔顶温度至110℃（约30min），此时塔顶馏分主要为低沸点的烃油组分（主要是C1-C2低烃类可燃气体）和水分，经塔顶冷凝器冷凝产生冷凝废水，此时塔顶轻烃馏分基本不会被冷凝，均作为不凝气通过输气管路送至储气罐，由储气罐再送到加热釜燃烧炉膛燃烧器做燃料烧掉。因此，装置区产生的冷凝废水中仅含有极少量的石油类组分，根据利菲尔特商丘分公司众多客户实际运行经验，冷凝水中石油类浓度在50～69mg/l。

废机油再生利用提炼燃料油项目现场

废机油提炼燃料油项目废油加工单元设备对循环冷却水水质要求不高，即COD≤400mg/l，石油类≤20mg/l即可，根据企业实际生产经验，其对装置及冷却效果无影响，可满足项目使用需要。

废机油提炼燃料油项目产生的蒸馏冷凝废水中污染物主要为COD（主要为石油类贡献）和石油类，可采取3级隔油处理，设计单级隔油效率≥50%，则污水处理站设计处理情况详见下表。

由上表可知，废机油提炼燃料油项目采用的隔油装置处理废油加工单元蒸馏冷凝废水，处理后可满足本项目装置区循环冷却水系统用水要求。水质方面可行。

综上，废机油提炼燃料油项目蒸馏冷凝废水处理措施可行，自建污水处理装置可行。