废轮胎炼油裂解气怎么循环利用？

废轮胎裂解炼油大约会产生8%左右的裂解气，通常会直接用于裂解加热所需燃料，如果有多台设备，应该怎样布置，才是实现裂解气的循环利用呢？

第1台裂解炉由室温升至120℃的2个小时内由天然气或轻质柴油作为燃料供热，4小时后，裂解气的产生趋于稳定状态，在为自身供给裂解炉燃料的同时，多余气体可作为第二台裂解炉的启动燃料；当第2台裂解炉运行4小时后，可同时为第3台裂解炉提供燃料，以此类推。最终当最后一台裂解炉运行4小时后，不凝气供第1台裂解炉使用。气体不足部分由液化石油气或轻质柴油补充。这样，多台裂解炉即可以昼夜不间断连续运行，依次类推。若中间因为原料供应、人员等问题需要停止运行，则再次启动时重复上述步骤。

裂解炉串联布置

根据工程经验和热量衡算，轮胎热解无法消耗全部的裂解气。生产中多余的裂解气通过阀门和管道导入废气燃烧室烧掉。

微负压的来源：废轮胎炼油采用低温微负压裂解技术，生产过程中，通过真空泵对裂解炉内进行缓慢抽气，使裂解炉内形成微负压（-0.1MPa），防止裂解气从炉内泄漏出去；由于真空抽空，少量的裂解气将进入真空泵配套的真空包，通过真空包进入卧式冷凝器进行冷凝，避免油气损失和降低危险性。因此，负压设备抽出的裂解气通过密闭管道又回入到后续工艺中冷凝，定期更换废水作为清下水直排。