含油污泥在热裂解之前需要怎样的预处理？

含油污泥含水率如果高于50%，直接裂解效果不少，能耗太高，一般需要对其进行预处理，将水分降低至50%以下。

落地油泥预处理

落地油泥用编织袋包装后由汽车运输进厂，堆存在袋装油泥处理区；袋装油泥经破袋机破袋后，进入粉碎机粉碎，粉碎后的落地油泥堆存在袋装油泥处理区；与清罐油泥预处理产生的油泥一并经混合进料机进入隧道炉进一步处理。

破袋后的包装袋堆存在含油污泥包装袋清洗区，经初步清洗处理后定期交有资质单位处置。

清罐油泥预处理

清罐油泥由罐车运输进厂，卸入料池，经静置沉淀后，上层液相物料抽入加热水池加热到约40℃沉淀分离，下层沉降油泥抽至油泥干化区进行脱水干化。加热水池底部布设有蒸汽管道进行加热，经加热后，实现初步的油水分离，经分离后，上层油相送至加热罐，下层油水混合物进入均质罐。

固液分离

油水混合物进入均质罐。加入适量沉淀剂和絮凝剂，罐底用蒸汽加热罐进行加热，加热温度约为60℃，经搅拌使其充分融合反应，充分发挥破乳、分离的作用。经匀质罐充分混合反应后的油水混合物进入卧式三相分离器，进行油水固三相分离。

经卧式三相分离器分离出的水相进入水处理系统；卧式三相分离器分离出的油相进入加热罐，经叠螺机进一步进行油水分离，经充分分离后的油相进入油罐作为成品外售，水相进入水处理系统，含水油泥进入油泥干化区脱水干化；卧式三相分离器分离出的含水油泥也进入油泥干化区脱水干化。

脱水干化预处理

来自料池、加热水池、卧式三相分离器、叠螺机的油泥固相，在油泥干化区进行脱水干化预处理，经脱水干化后的油泥与落地油泥一并进入搅拌机，加膨胀剂搅拌均匀，准备进入裂解炉进行裂解处理。