废塑料热解精馏制取燃料油的工艺流程介绍

热解：将打包好的废旧塑料装入旋转热解炉内，然后加温（一开始可用柴油、天然气或废塑料热解产生的燃料油加热，炉温升至180°C后使用不可凝可燃气加热），炉内温度继续上升到180°C时，开始有少量可燃气体产生，随着温度的逐渐上升，先是以轻组分为主的成分被催化裂解出来，直到炉温度升到450°C，是废塑料大量热解的阶段，同时也是大量产生不凝气体的阶段，油气混合物经旋转炉的出油气管引入分油器。

分油器：在分油器内重组分沉降下来，形成液体（重组分油），轻组分进入冷凝器。

高效冷凝器：冷凝器用水冷却轻组分，冷却后温度≤40°C，冷却后的液体为初级燃料油，其余部分不可凝气返回热解炉、输送至精馏炉或其他热解炉作燃料。

精馏：将初级燃料油装入精馏炉里，加温到320°C~360°C，初级燃料油再次变成气体，然后通过炉上的填料塔对油气降凝改质过滤后再进入高效冷凝器冷凝成液体，蒸馏结束，精馏残液返回旋转热解炉，此过程以燃料油和不凝气为加热燃料。

搅拌：加入添加剂（脱色、脱胶、去味）进行搅拌。

过滤：过滤罐内装了过滤介质（分子筛混合物），过滤油液。