各种废轮胎炼油工艺流程图展示

废轮胎炼油采用的是热裂解工艺，是一种在无氧或少氧的密闭空间内，通过高温加热将废轮胎转化为有用的燃料和化学产品的技术。在这个过程中，一吨废轮胎大约可以转化为400公斤的燃料油，350公斤的粗炭黑，120公斤的钢丝以及50公斤的可燃气，资源利用率在90%以上。通过这种方式，废轮胎不仅得到了有效的处理，还实现了资源的循环利用，最大限度地减少了环境污染。

轮胎炼油生产线流程展示

三种类型的废轮胎炼油设备

在实际生产中，由于工作方式的不同以及目标产物的差异，废轮胎炼油工艺流程会有所区别。根据工作方式的不同，废轮胎炼油可以分为间歇式和连续式两种，前者一般是整胎进料，通过人工或者液压上料机将整胎从一米四的大炉门口送入裂解炉内部装填压实，装填完毕关闭炉门开始加热。后者为胶粉胶块进料，如果原料为整胎，需要先破碎，然后通过输送机送入进料料仓，再从料仓通过螺旋送入裂解炉内部，所以两者在进料端会有所区别。出料端同样也会差异，裂解完成后，间歇式炼油需要待炉体温度降至80摄氏度以内后方可打开炉门，将炉内的钢丝和炭黑取出，而连续式炼油，尤其是全连续式炼油工艺可以实现高温出渣。

间歇式废轮胎炼油工艺流程图

连续式废轮胎炼油工艺流程图

不管是哪种工艺，废轮胎裂解后的初产物都是一样的，那就是裂解油，粗炭黑和钢丝，有的废旧轮胎炼油厂裂解完成后直接将初产物出售，有的则会对初产物进行再加工，以提高收益率，最常见的就是将炭黑进行深加工，所以有的工艺流程上会配备炭黑深加工设备。