废轮胎热裂解炼油从进料到出料的过程介绍

进料：外购的干净废旧轮胎，无需清洗，废旧轮胎通过液压输送装置送入热解炉内。

热裂解：废旧轮胎料输送进热解炉内后，先打开热解炉引风机，将热解炉内的空气排出，然后热解炉下的燃烧室开始点火、缓慢升温加热热解炉，燃烧室以热空气为介质问接加热解炉炉体，加热过程中热解炉炉体缓慢转动以保证炉体均匀受热，升温稳定。当温度上升至120℃，启动负压风机，使热解炉内保持微负压状态，以实现热解过程的无氧条件。初次热解炉燃烧室点火采用天然气，正常生产过程中采用裂解气作为燃料，当裂解气不足时采用天然气作为燃料补充。

热解温度在0-120℃时，热解过程刚刚开始，废旧轮胎此阶段要进行吸热、传热，需要缓慢加热，一般以2°C/min的速率进行加热，在温度到达120℃左右时，热解炉炉体内温度会维持一段时间，此时废旧轮胎料开始大量吸热，热解过程逐渐开始产生高温油气，此阶段一般在1h左右。

当热解炉内温度达到200℃时，热解炉炉体内开始稳定的产生高温油气（含有裂解气、轮胎颗粒及少量炭黑杂质等）。高温油气首先进入气包，高温油气中携带的轮胎颗粒及少量炭黑杂质由于自重经过气包时沉淀下来落入底部，等热解炉不生产时定期打开收集，二次进入热解炉利用；高温油气中的裂解气及小分子裂解油蒸气进入冷凝器冷凝；冷凝下来的小分子裂解油通过管道直接送入裂解油暂存罐暂存，最后泵入成品罐，作为产品出售;裂解气主要为C1~C4的轻组分烃类气体（甲烷、二氧化碳、C2～C4碳氢化合物、一氧化碳等的混合气体）经负压风机抽送到水封罐，再通过管道（管道配备阻火器，止回阔，手动球阀）送入裂解炉燃烧室做燃料使用；为了防止可燃气体燃烧过快，导致升温速率太高，裂解气通过沆量控制。

③炭黑收集：废旧轮胎热解后产生的炭黑、钢丝及废轮胎中纤维、尼龙高温下分解的碳粉（做炭黑处理）自然冷却至至120℃以下，用封闭式出料螺旋输送到负压抽送管道内进入微负压抽送仓，暂存至炭黑收集罐，后包装外售（微负压抽送仓配备电子脉冲布袋除尘）。

④钢丝收集：钢丝通过机械抽出，打包送入成品暂存区，等待出售。