间歇式废轮胎炼油设备是怎么产出轮胎油和炭黑的？

外购的废旧轮胎无需清洗等预处理工序，用抓机将废旧轮胎置于自动进料机，通过进料机输送设备将轮胎送入裂解炉内。然后对裂解炉进行加热，裂解炉内是一个持续升温的环境，先将轮胎中的水分以水蒸气的形式通过排气阀排放，升温至100℃后，关闭水蒸气排放阀门。炉体内部在1h内升温至200～300℃，此时橡胶开始发生裂解反应，产生裂解气，并逐渐处于稳定生成状态，持续加热裂解炉，逐渐升温并一直保持温度在450℃，裂解过程约8h，可认为轮胎裂解已基本完成。

轮胎炼油产物

裂解过程中产生大量裂解油气，其成分主要包含燃料油(气态)和裂解气等裂解油气经管道进入分气包，分气包（过滤介质为丝网）的主要作用：一是缓冲气体：二是将油气中的液态小颗粒及混入的碳粒等提前过滤下来，过滤下来的混合物直接由管道输送至裂解炉进行二次裂解，裂解的产物为裂解油和炭黑，经管道进入冷凝器，在冷却水冷凝下，气态气体分为液体和气体，其中气体为不凝气（不凝气输送至不凝气储罐进行暂存，作为后续裂解燃料使用），液体为燃料油。裂解产物裂解油经冷凝后进入中转罐暂存，然后输送至成品油罐储存。裂解气先进入设备配套的储气罐，随后经管道输送至水封罐后进入燃烧室作为燃料使用。

间歇式废轮胎炼油设备工艺流程

经过8小时的裂解，除燃料油、裂解气外，裂解炉内还会生成炭黑和钢丝。炉体停止加热后，待炉体冷却至50℃，炭黑出料口(直径约0.4m)与封闭式螺旋出渣机对接，炭黑采用吨包袋进行分装收存。