废旧轮胎 / 废塑料裂解设备完整标准化操作流程

一、生产前置检查与开机准备（生产前 30 分钟完成）

1. 设备系统逐项巡检

水循环冷凝系统：打开循环水池进水阀，启动冷却水泵，检查冷凝器、油气缓冲包、油水分离罐管路无渗漏，冷却水循环流量、压力达标，确保高温油气可快速冷却液化。

尾气燃气回收系统：检查水封阻火装置、脱硫净化塔、燃气管道无堵塞，阻火器完好无破损，防止回火爆炸；确认燃气通往燃烧机的管路阀门处于关闭待机状态。

反应釜本体：检查炉门、法兰密封垫完整无老化，压力表、温度传感器、安全阀校验合格，釜体旋转电机、减速机润滑油液位正常；清理炉膛燃烧机喷嘴积碳，保证火焰稳定燃烧。

储油与排渣系统：清理储油罐内部积水、杂质，检查出油阀门、炭黑螺旋出渣机、钢丝出料口密封完好；现场配齐消防沙、干粉灭火器、应急降温喷淋装置。

三、梯度升温与高温裂解核心反应阶段（整套流程约 8–12 小时）

遵循低温慢升温、匀速升温、严禁骤热原则，防止釜体热应力变形、局部结焦，全程实时监控炉膛温度、釜内温度、系统压力，保持微负压状态，杜绝超压、超温。

阶段 1：低温预热阶段（室温升至 160℃，约 2 小时）

启动燃烧机，采用小火缓慢加热炉膛，升温速率控制在≤2℃/ 分钟；

温度 160℃前仅析出少量水汽、轻质挥发物，无大量油气产出，持续观察冷凝器出水，排净系统内原料自带水分。

阶段 2：主裂解出油高峰期（160℃升至 340℃，约 4–5 小时，核心出油阶段）

温度达到 200–300℃区间，高分子橡胶、塑料长链断裂，大量油气持续析出，为整炉出油最多时段；

油气从反应釜顶部出气管道进入油气缓冲气包，缓冲气包起到稳流、初步除尘、重质渣油沉降作用；

气包导出混合油气进入多级列管冷凝器，循环冷却水持续降温，大分子碳氢油气遇冷液化，形成粗燃料油，流入底部储油罐；

无法冷凝的小分子可燃尾气（C1–C4 烷烃）从油水分离罐上部导出，经过水封阻火、脱硫塔净化后，输送至燃烧机炉膛循环燃烧供热；

当尾气气量稳定后，可逐步减少外部辅助燃料，依靠自产尾气维持炉膛加热，大幅降低燃料成本。

阶段 3：深度裂解收油阶段（340℃升至 420℃，约 2 小时）

加大炉膛火力，将釜内温度提升至 400–420℃，充分裂解原料内部残留重质组分；

持续观察冷凝器出油视镜，当出油量持续大幅减少、气包无新鲜油气产出，代表原料裂解完全，内部有机质全部转化为油气，剩余固体残渣仅为炭黑、钢丝（轮胎原料）。

四、裂解完成：停炉熄火工序

确认无油气产出后，关闭燃烧机燃气进气阀门，切断外部辅助燃料；

待炉膛内剩余尾气燃烧完毕，关停燃烧机鼓风机，彻底熄灭火源；

保持反应釜低速持续旋转，不立即停机，保证釜体均匀散热，避免局部高温结焦；

循环冷却水系统、尾气引风机持续开启，加速整套设备降温，严禁停炉后立刻打开炉门、泄压检修。

五、设备自然降温阶段（4–5 小时，强制水冷辅助）

整套系统密闭静置降温，全程禁止开启任何密封门、法兰：

高温 420℃自然降至 100℃：依靠循环冷却水、釜体散热持续降温；

温度低于 100℃：系统内部油气基本冷凝完毕，可燃尾气含量大幅降低；

温度降至 50–60℃以下，方可进行排渣、取钢丝操作，高温开盖会引发空气进入釜内，残留油气遇空气自燃，存在重大安全隐患

六、排渣、取钢丝出料工序

1. 轮胎原料出料（炭黑 + 钢丝分离）

釜温达标（＜60℃）后，缓慢打开炭黑螺旋出渣口，启动密闭螺旋输送机，将粉末状炭黑自动输送装袋；

炭黑排净后，打开主炉门，釜体低速旋转，内部钢丝缠绕成团，人工清理钢丝并打包外运；钢丝表面附着少量炭黑，简单拍打即可分离。

2. 纯塑料原料出料

塑料裂解后无钢丝，降温后直接通过螺旋出渣机排出炭黑残渣，残渣可用于制砖、炭素原料，合规资源化处置。

3. 出料完成后密封复位

全部残渣、固体物料清理完毕，再次清理炉门密封面，重新紧固密封法兰，关闭所有出渣、出料阀门，等待下一炉进料生产。

七、粗油收集、尾气环保处理与储油管理

油水分离：冷凝器液化的粗油混合少量冷凝水，进入油水分离罐静置分层，底部废水定期导出处理，上层粗燃料油自流至成品储油罐；

尾气净化：未冷凝可燃尾气先经过水封阻火（防止炉膛回火倒灌），再进入脱硫塔喷淋净化，去除硫化氢等异味有害气体，净化后燃气循环供给燃烧机供热；若尾气产量大于炉膛消耗，多余尾气燃烧放空，无异味排放；

储油管控：储油罐设置液位监测，满罐后切换备用油罐，粗油可直接作为工业燃料，或进一步蒸馏精炼为柴油、汽油组分。

八、整炉生产收尾、设备保养

本炉次全部出料完成，关停冷却水泵、引风机、釜体旋转电机，切断设备总电源；

清理炉膛燃烧机积碳、冷凝器管壁油泥、缓冲气包底部沉积重渣，防止管路堵塞；

检查全部密封垫、法兰有无老化渗漏，减速机、旋转轴承补充润滑油；

清理现场炭黑、油污，整理消防器材，记录本炉次进料量、出油量、运行温度等生产数据，完成台账登记。

九、全程核心安全操作硬性要求

升温、裂解阶段严禁打开任何炉门、检修口，必须完全降温至 60℃以下才可开盖；

系统压力异常升高、管路渗漏、炉膛回火时，立刻停炉熄火，加大冷却水强制降温；

整套设备必须保持密闭无氧，杜绝空气进入反应釜内部，防止爆炸、起火；

循环冷却水系统不可中途关停，停水需立即停炉熄火，避免冷凝器高温油气炸裂泄漏