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江西某地亚克力炼油现场_利菲尔特亚克力炼油案例

发布时间:2020-04-30 

利菲尔特亚克力炼油设备具有以下特点:

 1、连续进料、密闭出渣,充分体现了环保性。
 2、生产操作压力采用微负压操作,提高了设备运转的安全性。
 3、高效节能,燃料消耗比大幅下降,常规间歇式设备吨消耗标煤大约在80-100KG,而连续式进料设备吨消耗煤量只需30KG左右。
 4、节约生产时间,减少了常规间歇式炉频繁的升温、降温、出渣、再装料的无效时间段,大幅度提高了生产效率。
 5、采用了简单有效的动静结合密封结构,解决了常规裂解设备动静结合易泄露问题。
 6、设备运转采用了机械加工、运转精度大幅度提高,减少了设备维护费用和维护机率。
 7、真正实现了一边进料、一边出油、烧火不用停、操作简单人员少等优点。
 8、连续进料裂解设备,价格适中,性价比高,投资回报率快,是老客户更新换代和改造的理想设备,更是新客户产品。
亚克力炼油设备

废旧轮胎炼油设备工艺介绍:

首先,两三个工人把亚克力由进料门放进主机反应器,关闭进料门,密封。然后开始烧火,在加热室用燃料煤或木材加热主炉。当温度达到150℃的时候,会有一部分气体析出(此时的气体大部分是废气),温度达到220℃的时候,油气析出,进入分气包,渣油(含有部分渣)下沉渣油罐,而轻油则自动的进入水冷却系统,冷却、液化。进入轻油罐。这样,就可以得到重油和轻油。经过冷凝,部分不能冷凝下来的气体,称之为废气,废气经过一道安全设置--水封,(水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇),返回加热室作为燃料加热炉膛。所以,设备操作起初,燃料是煤或木材,当温度上升220℃-270℃的时候,就可以把废气作为燃料了。一般情况下,每吨废轮胎需要的燃料是60kg。
烟尘处理:烟尘从主炉与外壳中间出来,进入烟道冷凝系统,然后进入脱硫除尘塔,脱硫除尘塔里面有三道工序:水、磁环、不锈钢小喷头(雾化,过滤烟尘),将烟尘过滤、净化,排出的气体90%以上是水蒸气,无污染。 
电的消耗量:整套设备耗电的部件有:引风机(4--7.5KW),减速机(3--5.5KW),水泵(1.5KW)和油泵(1.5KW)。一共是10-16KW,所以,整个操作过程中,耗电量是极小的。 
将废旧轮胎(整胎或破碎的轮胎均可)用自动上料器进入反应釜,通过对反应釜加热高温裂解,裂解出油气,油气进入冷却系统冷凝成油,常温常压下不凝气体将会通过净化后通过阻火器然后到主机炉膛燃烧掉(节省了部分燃料),燃烧后产生的废气通过除尘系统进行除尘后达到国家要求后再排放,裂解结束后让主机冷却下来开始出渣,自动出渣结束后,使用自动出钢丝机器把钢丝拉出来,整个流程就结束了。

亚克力炼油设备

废旧亚克力炼油设备适用的原材料:

   不同原材料需要使用的机器大致是一样的,主要是裂解过程有一些不同,我们的技术员会对你们进行免费操作培训。您可以邮寄样品到我们公司,可以对您的原料免费做出油率测试。
亚克力炼油设备
利菲尔特亚克力炼油设备功能特点。