当前位置: 主页 > 案例中心 > 油泥炼油 >

4万吨年处理量油泥裂解项目建成

发布时间:2021-01-20 
江苏处理油罐底油泥项目建成,罐底油泥主要存在于油品运输的首末站以及炼油厂的储油罐中,在油品滞留的时间里,原油中的各种杂质,包括沥青质、石蜡以及夹带的泥土、砂石等固体无机物在重力的作用下自由沉降,在罐底形成油泥。罐底油泥的形成,不但会占用储罐空间,还造成原油资源的浪费。罐底油泥的性质:罐底油泥的成分复杂,其中含有大量沉积的杂质以及在原油的生产运输和储存中加入的各种缓蚀剂和抑菌剂等处理剂,因此较难实现分离,但经过处理能回收大量的碳氢化合物,回收利用的价值大。

 
  污油泥热解技术及装备入选工信部《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》,热解技术是目前国外广泛用于含油污泥无害化处理的手段,是一种改型的污泥高温处理工艺。含油污泥中含有一定数量的石油烃,其组成主要有烷烃、环烷烃、芳香烃、烯烃、胶质及沥青质等。含油污泥热解处理是在隔氧高温下将蒸馏和热分解融为一体,油泥在加热到一定温度时,烃类及有机物解吸,烃热解后剩余泥渣,由此将污泥转变成三种相态物质。气相为甲烷、二氧化碳等;液相以常温燃油、水为主;固相为无机矿物质与残碳。含油污泥中的烃类可以回收利用,于是能很好地回收油泥中的有用资源,不易形成二次污染,实现了资源化和能量的循环利用。同时,由于热解处于中低温还原氛围下,所以不易有二噁英等有害物质生成,且有利于回收油质量的提高,也有利于重金属的稳定化作用。热裂解法处理速度快,分离效果明显,部分烃类可回收利用,减少了资源浪费。
  随着石油资源的开采与利用,污油泥的处理会变得更加重要,而原油的开采、储存难度的增大,油品生产中添加剂的增多等因素也会给油泥的处理带来困难。由此预测,污油泥处理技术的发展会向着专一性和多种处理方法相结合的方向进行,这样才能尽可能的提高资源利用率,减少环境污染。
  我厂生产的油泥裂解炼油设备技术严谨,工艺精。设备在生产制造过程中均选用上好钢材,裂解炼油设备均按照国家标准来制作。设备在生产运行中能够有效地防止气体的外泄,系数高。设备的整个运行过程,并且可以实现全程电子系统,操作简单,运行稳定,可靠,油泥裂解炼油设备,在石油企业,油泥的处理主要是将其浓缩脱水,并降低含油量,然后填埋或作其他处理。其处理工艺主要是固液分离的过程,大部分油田是采用真空过滤机,其缺点是过滤后的油、水无法进行分离,污油又重新进入污水处理系统处理,增加了污水处理成本。
    我们根据油泥的特性,利用液-液-固三相分离原理,依靠离心力把油、水、泥单独分离,经三相卧螺离心机分离后的水相含油率大大降低,分离出的油经管道排入污油回收系统,污泥则装车外运。
    进行油泥分离的时候是一个全封闭、全自动、连续式处理工艺,该设备占地面积小,自动化程度高,劳动强度低,工作环境清洁。