废轮胎炼油设备是如何进行保温和冷却的？

废旧轮胎的裂解在高温、厌氧条件下进行，产物主要为固体炭黑和气态的裂解油气，设备内的产物温度一般超过了其自燃点，若漏出会立即引起火灾，而且泄漏的气体会严重污染环境并造成资源浪费。因此，要确保裂解设备的密封性能良好，这样不仅能减少热源损失，而且也保障了设备的安全生产。

通过对保温材料的分析，结合废轮胎炼油设备的实际要求，选择硅酸铝陶瓷纤维棉作为裂解炉的保温材料。硅酸铝陶瓷纤维棉是一种新型保温材料，它具有较低的导热系数和较低的热容量，化学稳定性和热稳定性良好，且能够承受一定的抗拉强度以及气流的冲击，是一种适用于高温区域的理想保温材料。

裂解炉保温壳内填充纤维棉并用耐火料浇筑

裂解反应需要在高温环境下运行，由于材料的耐火性能有限，长期的高温环境会严重影响设备的使用寿命，因此需要对裂解设备的某些部分进行冷却处理。利菲尔特商丘分公司生产的废轮胎炼油设备使用的冷却介质主要是水，因为水热容量大、热导率大、输送方便、成本低廉且循环管路易于设计。

高温环境中金属材料的强度会随温度的升高而不断降低，其次随着使用时间的增加其强度也会随之降低。连续式废轮胎炼油设备因长期工作在高温环境下，会产生缓慢而连续的塑性形变，影响部件的精密配合和正常使用。而产物炭黑在裂解环境下具有较高的温度，螺旋发生高温变形后会与螺旋槽挤压摩擦，甚至造成螺旋输送机的损坏，不易于安全稳定的下料。因此，对螺旋采取冷却措施。

螺旋的的螺槽外壁设有冷却夹套，冷却夹套的两端密封，上面设有进水口和出水口，分别设置在冷却夹套的两端。螺旋输送的布置形式倾斜式，其出料口高于进料口，出水口高于进水口。在水循环过程中可以对螺旋槽进行冷却降温，同时又相应的降低了裂解炭黑的温度，便于后续的出料和收集。